污水管道施工方案4篇
篇一：污水管道施工方案
污水处理站施工方案
一、工程概况 污水处理站位于杨区的西北角，采用桩基础，钢筋砼框剪结构。长*宽为 *29m*24.4m，建筑面积为 782m2。由调节过滤池，过滤池、隔油池、储水池、 水处理池、PH 值控制池、废气废水池、反应池、沉淀池、泵房、泥沙沉淀池构 成：储水池上部一层为污水及器具，二层为控制及机器室。
钢筋强度设计值：HPB（Φ）fy=210N/mm2
HRB (Φ) fy=300N/mm2 混凝土强度等级为 C30，抗渗等级 S8。
下面主要介绍土方开挖、钢筋砼墙模板支模方法。
二、施工工艺流程 土方开挖至底板垫层底面标高→捣石子垫层 200 厚、C15 砼垫层 50 厚（砌 地板砖模）→放线绑底板、侧墙钢筋焊止水板→捣底板砼→绑墙钢筋→装墙模板 →捣墙砼→养护→做防水层→回填土 三、施工方法 1、土方开挖 根据地质资料显示，污水处理站开挖地段场地标高为-1.3m，下伏素填土层 2.8m、粉质粘土层 3.8m~5.7m、淤泥质土层 2.2m~8m 厚。而池底土方开挖标高 为-3.85m，为了防止塌方给施工带来因难，土方开挖采用两级台地（一级台地留 缓冲段 1m 宽，二级台地到底板底留工作面 2m）1：1.5 自然放坡机械开挖，局 部人工修整，自卸汽车转运，详见污水处理站土方开挖示意图。
2、钢筋砼施工 土方挖至设计要求标高，经验收合格后，立即捣石子垫层 200 厚、C15 砼 50 厚封底；捣底板垫层的同时砌周边地模，地模采用 MU7.5 灰砂砖、M5 水泥 砂浆砌筑。并按要求（若设计有要求时）作防水层。再进入钢筋砼工程施工。
钢筋工程 钢筋绑扎时，钢筋的规格、型号、保护层厚度、搭接（焊接）长度符合设计 要求和规范规定。
底板钢筋绑扎：纵向、横向底筋、面筋为Φ20@200，马凳筋 为Φ12@1200*1200。
墙壁钢筋绑扎：墙梁钢筋绑扎应在底板钢筋绑扎前完成，墙钢筋绑扎一次完 成，竖筋为Φ18@180，横向钢筋为Φ16@200，拉结筋为Φ 8@600*600，为了防止墙钢筋倾倒，绑扎时须设临时支撑支 牢固。
泥沙沉淀池钢筋绑扎：水道底部钢筋：底筋、面筋双层双向为Φ12@200；
中层底部钢筋：底筋、面筋双层双向为Φ12@200， 马凳筋为Φ12@800*800。墙壁钢筋同前；
沉淀池钢筋绑扎：中层底部钢筋底筋、面筋双层双向为Φ12@200；墙壁钢 筋、底板钢筋同前。
反应池钢筋绑扎：底部底筋、面筋双层双向为Φ12@200；墙壁竖向、水平 钢筋均为Φ16@200。
调节过滤池和过滤池钢筋绑扎：底部底筋、面筋双层双向为Φ16@200，拉 结筋Φ6@400*400；墙壁竖向、水平钢筋均 为Φ14@200。
为了施工的方便，沿墙一周在底板反起 500 处焊-300*3 钢板止水带一道，以 保证施工缝的防水。
墙模板组装：模板采用 18 厚胶合板，止水对拉紧固螺杆采用Φ12 螺栓，螺 杆中间焊止水片、两边焊顶紧栓；对拉螺杆设置：墙的底部对 螺杆设置的中心间距为 300mm、上部各排螺标杆设置的中心 间距为 500mm；立枋为 8*8cm 方木，立方外边用Φ48 钢管加 燕尾扣紧固，四周斜撑固定，保证墙体垂直度。墙模板组装梁 图附后。墙模板于底部接口处须留一道 2~3cm 宽或每隔一个 100*100mm 清扫口能保证浇捣砼前墙接口处能冲洗干净。
特别注意的是，在模板安装过程中，认真和复核管道位置，埋好穿墙防水套 管，详见附图。管道安装做好穿墙防水套管防水处理。
砼浇筑：在现场设置砼搅拌站，采用移动式砼输送泵输送，底板砼浇筑至周 边墙钢板止水带一半的位置，再浇捣墙砼浇筑。考虑地下对砼具有
弱腐蚀性，砼配制时用矿渣水泥，砼养护不得少于 14 天。
防水做法：首先清理表面污垢、杂物、浮砼等，凿毛后用清水洗干净；在基
层上抹 2~3mm 水泥灰膏结合层，然后抹防水砂浆底层与面层；
一般底层厚度为 5~6mm，待底层达到初凝时再进行面层施工；
防水砂浆完成后湿润养护 14 天。浇捣砼需要顺序图，怎样保证 在浇捣底板和墙板砼时不形成施工缝？须计算浇捣时间。
外壁用 1：2.5 水泥砂浆抹灰 20 厚，池内壁 1：2 水泥砂浆（加 5%防水粉） 做五层防水抹灰，池内转角抹成圆角。
篇二：污水管道施工方案
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污水管道施工方案
一、工程概况：
济南市金牛公园中水处理站配套管网工程位于济南市西工商河东岸，金牛公
园北侧，HDPE双壁波纹φ600污水管道，东接金牛公园中水处理站，向西接至西工
商河，全长222m，管道出水主要用于工商河河道景观补水，部分用于城市绿化。
二、工程进度计划
1、混凝土路面破除及外运，路缘石、花砖拆除，支设围挡：3天
2、沟槽开挖：2天
3、垫层基础：2天
4、管道铺设：2天
5、检查井砌筑：2天
6、闭水试验：1天
7、沟槽回填、压实：3天
8、混凝土路面恢复：2天，路面养护：7天
本工程总工期：2011年12月15日—2012年01月06日，共计22天。
三、人员机械配备
1、劳动力计划表
劳动力计划表
（单位：人）
按工程施工阶段投入劳动力情况
工种
2011 年 12 月 15 日开工；2012 年 01 月 06 日竣工；总日历天数 22 天。
12
16
19
22
壮工 10
12
12
管道工 4
机械工 2
电工 1
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2、主要材料计划表
工程投入的主要材料计划表
序号 1 2 3 4 5 7 9
材料项目名称 水泥 黄砂
石屑粉 石屑
水稳碎石 商品砼
HDPE 双壁波纹管
规格、型号 42.5Mpa
C30 DN600
单位 T M3 M3 M3
立方 立方 ｍ
单价(元) 525 106 60 60 185 385 550
3、主要施工机械设备表 拟投入的主要施工机械设备表
产地/厂家 山水 泰安 济南 济南 大通 济南 济南
序 机械类型或设
号
备名称
挖掘机
型号规格
数 量
cat320
国别 产地
美国
制造 年份
额定功率 （KW）
生产能力
备注
2004
105
1.0M3
完好
挖掘机
SK220
1 成都 2005
107
1.0M3
完好
装载机
洒水车
自卸车
ZL40 SQ170 解放
2 临沂 2005 144.5KW
青岛斯 太尔
2005
11T
10 吉林 2000
103
2.0 M3 完好
完好
8T
完好
自卸车
斯太尔 10 济南 2001
156
15T
完好
7 汽车式起重机
2 徐州 2000
105
12T
完好
电焊机
BX3
4 济南 1999 9KVA
完好
圆锯
MJ114
2 济南 1999
完好
倒链
5T
6 济南 2000
完好
11 砂浆搅拌机
UJ325
2 济南 1999
完好
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四、污水管道施工方法
管材采用 HDPE 双壁波纹承插管，接口采用密封橡胶圈水泥砂浆抹口。管道 基础：HDPE 双壁波纹管采用 180°砂石基础。
1、施工测量
管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点；测定管道中心 时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽 见底前、铺设基础前，管道铺设或砌筑前,及时校测管道中心线及高程桩的高程。
2、沟槽开挖
沟槽开挖采用放坡大开挖形式，遇有地下水部位，需采用挡板支护施工。为 减少占地面积，不影响后续的工序施工，挖出的土将可用于回填部分堆放在沟槽 一侧，其它余土运至指定弃土场。
沟槽开挖采用多台挖掘机开挖配合人工清理，严格按操作规程施工，确保槽 底土结构不被扰动。沟槽底两侧各留 60 厘米工作宽度，槽底预留 20 厘米土，待 基础施工前人工清理平整。
如遇超挖或发生扰动，严禁用杂土回填，必须换填碎石并平整夯实，密度达 到 95%以上。基槽如有坚硬物体必须清除，换填碎石。
如遇地质较复杂的情况，槽内用草袋护坡，并用杂木杆设疏支撑固定。
沟槽开挖时对沿线管线、树木、线杆、房屋等公用设施进行认真支护，采取 相应安全措施，减少因施工对沿线有关设施的影响。
为了使沟槽的中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，在坡度板上标注桩 号、中心点、高程点、下返数等有关数据，便于控制。
在高压线下作业时严格按照电业部门规范要求施工，注意施工机械、人员安 全。
3、构筑物、地下管线支护 施工前应对各种地下设施、地下管线进行摸底调查，确定位置。
在与地下管道交叉处开挖沟槽时，应事先与有关单位联系，人工挖探坑确定 管线具体位置，采取措施防止管线损坏。对已有地下电缆、光缆，应邀请管理单 位代表到场方可开挖。
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沟槽开挖后对地下管线采取相应的保护措施，采取底部支撑和上部悬吊的方 法控制管线不发生位移、沉降。
进场准确放线后，根据构筑物与沟槽准确距离确定支护方案。有可能危及安 全时，要采取预防措施，如距离在三米以内，采用钢板桩支护。重要措施应会同 设计单位共同研究确定。
4、基础施工
管道沟槽开挖至设计深度后及时报请工程监理工程师会同设计及有关人员验 槽，合格后方可进行基础施工。
本标段污水管线采用 180°砂石基础，管道基础为砂垫层,沟槽槽底验收合格后, 即铺砂垫层,并夯实,用环刀法测试,密实度要求达到 95%以上方为合格。管道接口部 位应预留凹槽以便接口操作,接口完成后随即用相同材料填筑密实。
5、HDPE 双壁波纹管道安装
5.1、管道安装施工工艺为：排管→下管→清理管腔、管口→对口找正→检查中 线、高程→砂浆抹带。
5.2、管基经自检和现场监理验收合格后，进行管道安装。管径 D600HDPE 双壁 波纹管采用人工安装，专人指挥下管。下管时必须轻搬轻放，并用专用吊装带防 护，一方面避免损坏管材，另一方面保护基础表面不受破坏。为防止管道横向移 动，在管道两侧用 4 个预制混凝土楔形垫块以 90 角对管道加以支撑，其纵向位置 为每组距管端 1/5 处。
5.3、下管前进行外观检查，管材上须有合格印章，边脚整齐无破损，发现裂纹、 管口有残缺者不得使用，管节的质量必须符合《给水排水管道工程施工及验收规 范》的质量标准要求。
6、污水管稳管接口
6.1、接口时，用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程。
6.2、下管由人工配合机械下管。
6.3、稳管时根据高程线认真掌握高程。调整管子高程时，所垫毛毡必须稳固。
7、检查井施工
7.1 井室砌筑
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1、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水 湿润，含水量为 10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。
2、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。
3、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检 查各边尺寸、距离是否符合要求。保证圆井砌筑时墙体垂直，井口正圆。
4、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外 搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。
5、砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏 移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏， 收口高度事先算出，按每层缩入 2cm，即每圈缩入 4cm 计算。
6、水泥砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。
7、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆 终凝后（一般 3~4h）才允许中止泵水；
8、检查井的井环用 1:2 水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同；
9、污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用 1：2 水泥砂浆批刮 20mm 厚。
10、应注意的质量问题：
（1） 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。
（2） 排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准 图集的要求施工。
（3） 井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。
（4） 砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
8、检查井与管道的连接 8.1、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面 预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。
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8.2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘 接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化 10~20min，即形成表面粗糙的中 介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用 0.24m。
8.3、当管道位于低洼、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井 与管道的连接，宜采用长 0.8 米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌 或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗 水。
8.4、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同， 通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向 截面为梯形，高度不应小于 50mm，上边宽 20mm，底宽 30mm，底面必须与管 壁周边熔牢且不渗水。
8.5、质量要求 检查井检查项目见下表
项次 1 2 3 4
检查项目 砂浆强度（mpa） 井身尺寸（mm） 井口高程（mm） 轴线偏移（mm）
允许偏差 在合格标准内
＋20， ＋10,-30
20
检验方法 参见 GBJ107-87 用尺量，长宽各 1 点 用水准仪测量 1 点，与井边路面平 用经纬仪测 1 点
9、闭水试验 试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，
封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进 行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检 查合格后，方可进行闭水试验。
首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于 lkm，分隔成几段后，带井进行 逐段试验。对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满 水后，需至少浸泡 24h。
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压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水
头，试验水头应按如下规定进行确定：
①当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内
壁加 2m 计；
②当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加
2m 计；
③当计算出的试验水头小于 l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以
上游检查井井口高度为准。
试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的
渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得少于 30min。
实测渗水量按下式计算：
q=W/（T*L）
式中 q——实测渗水量，L／(min·m)；
W——补水量，L；
T——实测渗水量观测时间，min；
L——试验管段的长度，m。
管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量
小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。
管道闭水试验允许渗水量
管 道 内 径 /mm
允许渗水量 /[m3/(24h*km)]
管 道 内 径 /mm
允许渗水量 /[m3/(24h*km)]
300
21.62
900
37.50
400
25.00
1000
39.52
500
27.95
1100
41.45
600
30.60
1200
43.30
.
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700
33.00
1300
45.00
800
35.35
1400
46.70
当管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式
计算的允许渗水量：
Q=1.25D
式中 Q——允许渗水量，m3/(24h·km)；
D— — 管 道 内 径 的 开 根 号 ， mm。
10、管道回填 沟槽回填质量是市政工程施工质量控制的重点之一，在本工程的管道回填中，
我单位将严格按照《城市道路工程各类地下管线回填技术标准》，结合本项目实际 情况，编制专项管线回填技术方案，报监理审批后，指导回填作业，确保回填质 量和路基质量。
在按照《城市道路工程各类地下管线回填技术标准》文件的基础 上，结合本工程的特点，制定以下管道回填质量保证措施。
本工程沟槽回填材料为砂石基础，石屑、石屑粉、水泥回填。
沟槽回填图如上图所示。施工方法如下：
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10.1、 排 水 管 道 施 工 完 毕 并 经 检 验 合 格 后 ， 沟 槽 应 及 时 进 行 回 填 。
10.2、沟 槽 回 填 施 工 质 量 的 好 坏 ，直 接 影 响 今 后 排 水 管 道 的 使 用 寿 命 和
工程运行的好坏，是极其重要的环节。
10.3、回 填 时 夯 实 两 边 填 料 ，动 作 不 能 过 猛 ，以 免 挤 坏 管 道 接 口 ，而 且
应 尽 量 让 两 人 沿 管 对 称 填 筑 ，该 部 分 的 密 实 度 应 达 到 95%以 上 。回 填 还
应注意：
10.4、管顶以上 0.5m 范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械
推 土 滚 压 回 填 ；管 顶 0.5m 以 上 部 位 的 回 填 ，可 采 用 机 械 从 管 道 轴 线 两
侧同时回填、夯实或碾压。
10.5、石 屑 粉 含 水 量 ：在 夯 实 前 应 先 试 验 ，得 到 符 合 密 实 度 要 求 条 件 下
的最优含量和最少夯实遍数。
10.6、人 工 填 石 屑 粉 方 法 ：从 场 地 最 低 部 分 开 始 ，由 一 端 向 另 端 由 下 而
上分 层 铺填 。每 层 虚铺 厚 度 ，每 层 控 制 在 30～50cm，采 用蛙 式 打夯 机
夯打密实。
10.7、填 砂 石 基 底 要 求 ：回 填 前 应 先 将 基 底 的 建 筑 垃 圾 、积 水 、淤 泥 和
杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。
10.8、回填砂石时，槽底至管顶以上 50cm 范围内，不得含有机物、冻
土以及大于 50mm 的砖、石等硬块，在抹带接口处周围，应采用细颗
粒石屑回填。回填石屑时不得损伤管道及其接口，回填水泥应适当高
出原地面，以留有自然沉陷的余量。
10.9、根 据 压 实 工 具 和 要 求 的 压 实 度 确 定 每 层 虚 铺 厚 度 ，厚 度 可 按 下 表
选用。
回填石屑每层虚铺厚度
压实工具
虚 铺 厚 度 /cm
压实工具
虚 铺 厚 度 /cm
.
.
木夯、铁夯
≤ 20
压路机
20-30
蛙式夯、火力夯
20-25
振动压路机
≤ 40
10.10、 回 填 砂 石 每 层 的 压 实 遍 数 ， 应 按 要 求 的 压 实 度 、 压 实 工 具 、 虚
铺厚度，经现场试验确定。
10.11、 砂 石 运 入 槽 内 时 不 得 损 伤 管 节 及 其 接 口 ， 并 应 符 合 下 列 规 定 ：
根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实的范
围内堆料；
10.12、 分 段 回 填 压 实 时 ， 相 邻 段 的 接 茬 应 呈 接 梯 形 ， 且 不 得 漏 夯 ；
10.13、 检 查 井 、 雨 水 口 及 其 它 井 室 周 围 的 回 填 ， 应 符 合 下 列 规 定 ：
10.14、 砼 和 砌 体 水 泥 砂 浆 强 度 应 达 到 设 计 规 定 ；
10.15、路 面 范 围 内 的 井 室 周 围 ，应 采 用 石 灰 土 、砂 、砂 砾 等 材 料 回 填 ，
其宽度不宜小于 40cm；
10.16、 井 室 周 围 的 回 填 ， 应 与 管 道 沟 槽 的 回 填 同 时 进 行 ；
当 不 便 同 时
进行时，应留台阶形接茬；
10.17、 井 室 周 围 回 填 压 实 时 应 沿 井 室 中 心 对 称 进 行 ， 且 不 得 漏 夯 ；
五、环境保护措施
建立健全强有力的环保体系，实行三级管理责任制。现场设立环境监测点，设
立投拆电话，倾听民众意见，建立社会环保信息、网络。
1、控制扬尘措施
1.1、粉状材料采用罐装或袋装，禁止散装运输及运输途中扬尘、散落堆放时以蓬
布遮盖，以防风防雨，必要时设围栏，并定时洒水防止扬尘。
1.2、各运输车辆及施工机械出场地前冲洗干净，避免污染道路。
1.3、出入料场的道路、施工便道及未铺装的道路应适时洒水，以减少粉尘污染。
2、防止噪声污染措施
2.1、防止噪声污染、光污染、粉尘污染。工程施工现场应严格遵守GB12523-90《建
筑施工场界噪声限值》中的有关规定和要求进行，避免夜间施工扰民。对当地居
.
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民有影响的噪音污染应加以避免，邻近居民点应避开夜间施工，灯光照明限制在 工地范围内。
2.2、进入施工场地的机械应严格遵守交通规则和当地有关通行规定，不随意鸣笛、 不抢占道路。
2.3、施工期间，对施工现场附近的居民区、学校等敏感点进行噪声检测，根据检 测结果，采取减少噪声污染的措施。
2.4、施工现场200m之内有居民区，承包人将合理安排施工时间，尽可能将噪声大 的作业安排在白天（6:00至22:00）施工，尽量避免夜间（22:00至6:00）施工。必 须在夜间施工时，将征得当地政府及环境管理部门的书面同意，并严格控制噪音， 尽可能不影响周围单位和居民生活休息。加强对运土机械、运输车辆的维修保养， 包括安装有效的消声器。
2.5、在确定施工方法时，尽量选择产生噪音较少的工艺，并选用低噪音的施工设 备。
2.6、选用性能良好、噪音低的施工设备，并加强设备的现场看管和保养，保证设 备长期处于正常的运转状态。
2.7、各种施工机械及车辆通过临近村庄时， 尽量做到不鸣笛减少噪音，减少灯光 污染，严禁扰民。对当地居民有影响的噪音污染应加以避免，灯光照明限制在工 地范围内。
六、安全文明施工措施
文明施工是一个企业的形象、管理水平和整体素质的反映，也是职工队伍精 神面貌的具体体现，为提高施工人员的文明施工意识，特制订如下文明施工措施：
1．安全、文明施工目标：
坚持安全文明施工，争创安全文明工地。
2．安全施工管理措施：
2.1 成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，落实文明施工现场责任区，制定 相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。
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2.2 加强施工现场管理，严格按照审定批准的平面布置图进行场地建设。并挂牌施 工，自觉接受社会监督。
2.3 施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物分类集中堆放，并及时处理；坚持做 到场地整洁、道路平顺畅通、排水畅通、标志醒目，使生产标准化。试桩施工废 水严格按照有关要求经沉淀后才可排放。
2.4 工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐，并正确标识；
机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。
2.5 现场施工人员统一着装，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现 场。
2.6 加强内业资料的管理。各项资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实， 手续完整，存放有条有理。
3．文明施工管理措施：
3.1 施工路口设置符合标准的大门，大门上侧悬挂企业徽标，两侧书写企业精神、 企业作风、悬挂工程标志牌，大门内设“一图三板”。
3.2 建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。
3.3 严格按施工现场总平面规划，布设临建和施工机具，堆放材料、•成品及半成 品，埋设临时管线和电路，未经批准不得任意变更。施工前修好现场内的临时道 路，并砌筑好排水沟。生活污水施工废水应先引入沉淀池，经处理后，才能排放 到市政污水井内。
3.4 进场材料堆放要砖成垛、砂成方、•原材料及半成品要堆放整齐，不占用施工 道路和作业区。
3.5 现场生活区内对宿舍和床位进行登记编号，选出室长，严格作息制度，严格人 员管理。生活区设立垃圾堆放点经常清理。生活区要定期消毒。栽花种树，美化 生活环境。
3.6 为了加强施工现场管理，达到文明施工标准，提高施工管理水平，实现较好的 经济效益，争创一流的社会信誉，集团总公司制定了《现场施工管理企业规范》
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要求在施工中严格遵照执行。
3.7 处理好与当地群众的关系，积极开展多种形式的便民、爱民活动，搞好与驻 地政府、群众的关系，积极参与当地精神文明建设，创造宽松良好的施工外部环 境。
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篇三：污水管道施工方案
污水提升泵站施工方案
一、编制依据
1、施工图纸;
2、工程勘察报告;
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
二、工程概况
1、该污水提升泵站为地埋式泵站,设有2台潜污泵,一用一备,单台流量50米3/h,扬程H=12.5米.
2、工期要求:2个月(拟自2012年2月15日至2012年4月15日).
3、质量要求:合格.
4、本工程基础持力层选用②层粘土层,地基承载力特征值fak=220kpa.
三、施工流程
准备工作→基坑开挖→基坑降水→垫层浇筑→泵房底板浇筑(至15.500高程,墙浇30厘米,内置钢板止水)→一次墙体浇筑(15.500~ 18.000,钢套管预埋)→土方填筑(至18.000)→水泵基础及格栅基础混凝土浇筑→二次墙体(18.000~20.550,钢套管预埋)及15厘米梁板浇筑→土方填筑(至18.85)→出水控制间混凝土浇筑.
四、施工准备
1、技术准备
1.1、熟悉和审查施工图纸;
1.2、准备与本工程有关的规范、图集;
1.3、测量人员根据建设单位提供的水准高程及坐标位置,做好工程控制网桩的测量定位,同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护.
2、现场准备
按设计范围及泵站外地面高程进行场地平整.施工用水、用电参见胜利东路施工组织设计.
五、主要项目施工方法
5.1测量方案
1、编制依据
(1)施工图纸及招标文件.
(2)《工程测量规范》GB50026-2007.
2、人员组织
测量放样控制是贯穿工程施工全过程的关键的工作,为此项目部成立专门测量小组,根据工程各部位特点由专职测量队员实施,并及时做好有关工程记录.人员配备:测量员2人.
3、测量器具配备表
表5—1 测量器具配备表
4、测量内容及要求
工程开工前根据业主或监理人提供的平面控制网点及水准网点,按照三角网及导线网测量的要求,建立供施工使用的平面控制网及采用四等水准测量建立的高程控制网.测量控制网报经监理人审核后,作为以后施工测量放线的依据.
5、控制桩布设
为防止差错,作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点,必须至少设置二组可供相互检查核对,并作测量和检查核对记录,布置的控制桩均稳固可靠,并保留至工程结束.
5.2基坑施工
1、基坑开挖与回填
(1)基坑开挖
①本污水泵站的地址在园区公园的软质驳岸的坡上,18.000以上都杂填土,先大开挖进行挖除后场地平整.由于基坑底高程14.700,先开挖到16.700高程设置一个平台,可采用挖掘机一次开挖到设计高程,在坡中间设置1米宽平台.
②预留20厘米保护层,再由人工进行修坡及开挖到设计高程,按照规范要求边坡控制在1:0.67,中间设1米工作平台.如果土质差,含水量高,开挖深,1:0.67边坡满足不了施工需要,调整坡比报监理确认后实施.
③开挖断面形式
为了保证管道施工的方便和边坡的稳定安全,在基坑上预留一工作平台,平台的宽度为1米.该段土质属粘性土类,坡顶有土方运输自卸车、管材运输车等施工机械动载,开挖的放坡采用1:0.67.
说明:基坑底宽度 = c + 2a + 2b
a —排水沟宽度 40厘米,
b —工作面宽度 60厘米,
c —结构宽度 5.7米.
④开挖至设计高程后由建设单位会同设计、勘察、施工、监理单位共同验槽;若发现土质与勘察报告不符或有其它异常,由建设单位会同上述单位研究处理措施.
⑤槽底原状地基土不得扰动,不得受水浸泡.
(2)土方填筑
①经检验合格,并经业主、监理、质监部门验收后就可以回填基坑土方.回填前,混凝土强度应达到设计要求.
②回填土料应符合设计要求,泵站结构外围1米内采用打夯机进行夯实.
③泵站周围回填应对称进行,不得漏夯,两侧高差不得超过30 厘米.
④回填土方时,如果基坑内有因降雨、地下渗水或施工用水造成的积水应先排除,并清除表面被水浸泡过的软弱土层.
⑤填筑前要对土质、铺土厚度、压实机具进行综合试验,测定相关压实参数,作为施工质量控制的依据.填筑过程中由专业人员按试验参数对回填土进行控制,并及时取样试验检测,确保回填质量.
⑥回填土的含水量,按土类和采用的压实机具控制在最佳含水率±2%范围内.如果回填所用的土料含水量过大 ,在报请监理同意后,在土料中加入适当的生石灰以改善土料的质量.
⑦严格控制铺土厚度 ,不得超厚.人工夯实每层不超过20㎝,土块粒径不大于5㎝,机械压实每层不超过30㎝,土块粒径不大于8㎝,每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料.
⑧禁止坑壁取土回填.
5.3基坑降排水
基坑降水配合是确保基坑施工安全和基坑施工质量的重要措施之一.本工程拟采用地表明沟、平台盲沟排水以及基坑底部积水坑相
结合的做法,抽排基坑积水.
基坑底板施工降水,在底部沿外径1200布设三个固定集水井,采用长0.6米、内径φ300预制混凝土管筒(壁厚60)作滤水管,3台50QW15-15-2.2潜污水泵将水抽出基坑外排.此三个集水井配合降水至第一次基坑回填土前.基坑排水平面见下图示:
5.4、钢筋工程
①钢筋的原材料控制
所有进场钢筋必须有合格证,现场试验员、监理代表共同进行抽样,并送试验室检验合格后,方可用于工程,同时本工程中使用的焊接钢筋也必须有合格的试验报告.表面有损伤、油渍、带有颗粒片状的锈纹钢筋不得使用.
②钢筋的制作
施工钢筋的制作均在施工现场加工,加工完毕后,分类成捆,挂牌堆放,运至施工绑扎地点.
现场技术人员和专业工长根据设计图纸,绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单,同时要对班组操作人员进行详细的书面技术交底,工人在配料时施工管理人员要跟班作业.
钢筋加工时,钢筋的形状正确,平面上没有翘曲,不平现象,箍筋末端应做成135ο弯钩,弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍.在钢筋弯曲点处不得有裂纹.
钢筋在制作过程中,应该先对焊后下料,这样既可以保证加工钢筋时的质量,又可以节约钢材.
钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长:±10米米;弯曲钢筋起弯点位移:±20米米;弯曲钢筋的弯起高度:±5米米.
钢筋加工完毕后,要分类成捆堆放,每捆挂上牌号,注明钢筋规格、数量、长度、使用部位等.绑扎时,便于取料,提高工效.
所有钢筋,在地面制作,采用人工运至基坑.按图纸及施工规范要求绑扎、安装、成型.钢筋搭接,应考虑浇筑混凝土的次数,钢筋保护层按图纸设计进行留置.保护层垫块采用高标号水泥砂浆,按不同部位使用厚度预制;
③梁钢筋绑扎
箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,有抗震要求的结构,箍筋弯钩为135ο.
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的
10倍.接头不宜位于构件最大弯矩处.受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钧(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钧),搭接处应在中心和两端扎牢.
焊接头、闪光对焊位置应相互错开,在受力钢筋直径35倍区段范围内(且不小于500米米),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%.
底板钢筋按梅花形设置φ16@1000钢筋马凳,控制上、下排钢筋的间距;墙筋设置φ10@600梅花形对拉筋,内外钢筋垫块间距不大于1.5米/只,并与内外钢筋扎牢,以防混凝土浇捣过程中移位.
5.5模板工程
①泵房墙体分二部分安装,第一部分:底板上30厘米至 18.000米标高;第二部分:18.000米~20.550米标高;
②泵房是圆形结构,采用18厚厚木胶板组拼,内铺2厚的木皮,保证浇筑后的混凝土表面平整.按内、外直径尺寸放样加工,竖楞、横楞均采用方木固定,钢管脚手架配套使用支撑;米12@600梅花形对拉螺栓固定(中间焊接50×50止水片);
③模板安装好后,必须按要求进行校模,合格后方可进行下道工序的施工.
定型墙模板18夹板
5.6、混凝土工程
①泵房底板、侧壁、梁及平台面板混凝土采用泵送入模,注意预埋套管周围混凝土的密实;
②混凝土浇筑过程中,派专人负责看管模板和钢筋,发现有涨模、位移等情况时及时处理,以保证混凝土的结构尺寸及外观;
③泵房部分混凝土按模板分段(次)留置施工缝.施工缝采用凹式榫接,凹榫宽度 200米米,深120米米,在浇筑混凝土前,施工缝表面要凿除松动的混凝土和石子,清洗后均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土配比的无石子砂浆,不得遗漏.在放置止水钢板的施工缝,控制好混凝土浇筑高程,大于钢板1/2高度 ,超过部分打毛清理干净.
④底板混凝土采用插入式振动棒和平板振动器结合捣实,墙、梁混凝土采用插入式振动棒捣实.振动棒要快插慢拔,每次移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍;平板振动器的移动间距,保证振动器的
平板能够覆盖已振实部分的边缘;
⑤每班(次)制作28d强度试块及作为拆模依据的备用试块.每次浇筑后,派专人对混凝土进行养护,根据不同的气候采取相应的措施.
5.7脚手架工程
泵房底板混凝土完成后,开始搭设满堂脚手架.采用φ50钢管、扣件式结构,分多层搭设,层高控制在1.5米~1.8米,脚手架与结构混凝土墙面间距约0.5米.
5.8机电设备安装工程
设备安装施工在泵房土建工程主体完成后.各种预埋件、进、出水管道口等,在土建施工的同时完成.安装前,复核土建施工的设备基础尺寸,测定并标记安装基准线及标高点.各种设备、线路安装,必须严格按照国家现行相关规范标准施工.安装完毕后,先进行人工动作调试,然后进行自动化整体调试.调试运行正常后,交付甲方试运行一周,最后办理竣工验收移交.
六、技术管理措施
1、测量管理措施
①在建设单位的主持下,工程师和专职测量人员会同勘察、设计单位现场做好交接桩手续,并及时组织进行复验.
②测量人员及时妥善保护好各种标桩,认真复测并报技术科测量班复验,定期巡视保护情况.
③测量放线遵循"先整体后局部"的原则,整体测量放线先放控制标桩点,经检查无误后,再放管线、井位控制标桩.
④坚持测量复核、步步有校核的原则,定位测量、标高测量、施工跟踪测量及所有测量内业计算资料,必须两人复核.
⑤使用有检定证书的测量仪器,测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守施工测量操作规程,精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差.
2、施工试验管理措施
①在项目部设专职试验员,以加强施工试验管理工作.对所进场的施工材料,进行取样复试,及时收集原材料成品、半成品的合格证、检验报告等出厂质量证明文件,做好各种试块、试件和材料的复验工作,并将试验资料及时交资料员整理.
②各种原材料取样及时且准确,用于承重结构的混凝土试块、钢筋和连接接头试件等必须按规定作见证取样.
③各种试验资料及时收集整理,做好各种试验台账.
3、施工资料管理措施
①设专职资料员负责收发图纸、技术文件等,并建立相应台账.工程所有技术、质量、测量、材料检验试验,专业管理人员必须相互配合,按要求进行资料的收集整理.在收集整理过程中,要及时发现资料中的问题,发现问题及时解决.
②收集的资料要妥善保存,防止丢失和损坏,并随时整理,建立目录组卷,做到和施工进度同步到位.
③试验人员逐项填写试块、试件、材料等物资进场报验表,取样时应认真负责并及时送验.对做试块(件)和整理资料人员每月进行考核.
4、技术节约措施
①钢筋、模板加工前坚持放样制度 ,减少返工.
②钢筋现场加工充分利用下脚料.
③合理划分流水段,加快施工进度 ,减少各项费用支出.
5、其他技术管理措施
①技术人员熟悉图纸及施工质量验收规范,掌握工程各细部的做法.
②做好技术交底,并把交底内容传达到班组,现场跟班检查,使之贯彻执行.
③按图纸编制材料使用计划,加强计量工作的管理.
七、施工质量管理措施
1、质量目标
①质量目标为:各分部分项工程一次交验合格率100%,整体工程竣工验收合格.
2、质量管理控制措施
①成立质量管理体系,由项目经理、主任工程师、质量科长、施工员、施工班组的专职质检员组成,质量管理体系对工程分部(子分部)、分项工序有否决权.
②加强人的控制,发挥"人的因素第一"的主导作用,把人的控制作为全过程控制的重点.对项目管理人员,根据职责分工,必须尽职尽责,做好本职工作,同时搞好团结协作,对不称职的管理人员及时调整;对施工队伍严格施工资质审查,并进行考核上岗施工.在编制施工计划时,全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡,防止造成人为事故.
③加强施工生产和进度安排的控制:会同技术人员合理安排施工进度 ,在进度和质量发生矛盾时,进度服从于质量,合理安排劳动力,科学地进行施工调度 ,加强施工机具、设备管理,保证施工生产的需要.
④加强施工材料的质量控制:原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》,建立合格供应商名册,并对供应商进行评价.凡采购到现场的材料,材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证,严把质量、数量、品种、规格验收关,必要时请有关技术、质检人员参加.
⑤严格检查制度 ,所有施工过程都要按规定认真进行检验,末达到标准要求必须返工,验收合格后才能转入下道工序.
⑥自检:操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查,并由施工队专职质检员进行复核,合格后填写自检单报质检员,保证本班组完成的检验批达到质量
目标的要求,为下道工序创造良好的条件.
⑦专检:在自检满足要求的基础上,项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查,合格后报项目监理部验收.检查中要严格标准,一切用数据说话,确保分项、检验批工程质量.
⑧交接检:各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后,组织上下工序专业技术负责人进行交接验收,并办理交接验收手续.
3、质量技术控制措施
①钢筋:把好原材料试验关,确保钢筋性能符合设计要求,不合格者一
律清退.钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求,防止钢筋位移,确保保护层厚度 .混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查,浇筑期间设专人监督,防止下灰和振捣破坏钢筋,并在混凝土初凝前进行调整复位.
②模板:施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素,本工程泵墙体内外采用定型模板,隔墙采用胶合板模板,竖楞、横楞均采用方木固定,钢管脚手架配套使用支撑,米12@600梅花形对拉.螺栓固定采用钢管脚手架
③混凝土:在合模前设专人对模板的清理进行验收,符合要求后涂刷隔离剂,并保证均匀不遗漏.混凝土浇筑时保证下灰均匀一致,每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的 1.25倍,且振捣时插人下一层混凝土中5O米米,以保证上下层时间间隔在初凝前进行.振动要做到“快插慢拔”,防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞.
④钢管焊接、防腐:管口打磨,并具备300~400坡口.分层焊接把焊缝填满,进行外观检查及超声波无损探伤检验.管道外壁采用CX-ES-1型输水管防腐底漆两道、CX-ES-2型防腐面漆一布一油.按相关规定要求进行厚度和绝缘检查.
⑤管道安装:施工全过程测量跟踪服务,严格控制管线走向及标高.质检人员全数检查各接口及接入(出)井口的严密性.
⑥回填土:回填前清除所有杂物,泵房结构物周围1米范围内采用人工回填,均匀上升,虚铺30厘米,分层回填夯实.并且跟踪进行取样试
验.
八、现场管理措施
1、安全防护措施
①建立健全安全组织机构并配备合格的安全员,制定各项安全管理措施,确保达到“市文明安全工地”的标准.
②施工人员进入现场时必须进行三级安全教育,教育率达到100%.电工、电气焊工等特种作业人员必须经过专业培训,取得合格的证件后方允许操作,持证上岗率达到100%.
③土方开挖要探明地下管网,防止发生意外事故,开挖过程中要有专人监视基坑边的情况变化,防止发生塌方伤人.
④泵房基坑四周用钢管围护,立杆间距3.0米,下埋8OO米米,水平杆设三道分别为扫地杆、腰杆、上杆、护栏高1·5米刷红、白双色油漆标志,夜间挂红灯示警.人员及材料上下设壹个固定阶梯,并用钢管搭设安全扶手.
2、临时用电管理措施
①加强施工用电管理,对施工人员进行安全用电教育.
②现场各种电气设备未经检查合格不准使用,使用中的电气设备应保持正常的工作状,严禁带故障运行.
③露天使用的电气设备搭设防雨罩,凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理,经检测绝缘合格后方可使用.
④配电箱必须坚固、完整、严密并加锁,箱门上涂红色危险标志,箱内不能有杂物并编号.
⑤移动式落地配电箱的地面应平整,防止水淹、土埋,配电箱附近不准堆放杂物.
⑥施工现场的照明线路的敷设除护套线外,分开设置或穿管敷设,办公室照明灯设开关控制,工棚、场地分路控制,灯泡距地面2.5米.
⑦凡使用或操作电动机械专业人员,必须进行安全用电的技术教育,了解电气常识,懂得其性能,正确掌握操作方法.
3、消防保卫管理措施
①施工现场必须坚持"预防为主,防消结合"的工作方针,认真贯彻《中华人民共和国消防法》和当地人民政府、消防局、公司对消防工作的指示精神,逐级落实防火责任制,利用多种形式对职工进行
广泛的宣传教育,做到人人重视消防工作.
②现场严禁支搭易燃建筑,高压线下不准堆放任何易燃物品,施工使用的乙炔、氧气瓶必须分别入库存放,且有安全距离.
③现场架设的照明线路,安装各种电器设备,必须由正式电工操作.
④消防保卫工作必须纳入生产管理议事日程,,要与生产同计划、同布置、同落实、同评比.
⑤现场消防保卫人员有权制止一切违反规定的行为,对违反治安消防规定的人员,保卫干部有权给予批评教育和处罚,直至停止施工.
⑥参加施工的所有人员,人场前都要进行“四防”教育,学习现场的各项规章制度和国家法规,使每个施工人员做到制度明确,安全生产、文明施工.
⑦对现场的要害部位及成品保护工作,坚持谁主管、谁负责、谁施工、谁负责的原则,把责任落实到人.
⑧对现场重点部位(如配电室、卷扬机、仓库等)要配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理,建立健全岗位责任制和交接班制度 ,认真做好交接班记录.
⑨建立健全消防保卫档案,搞好资料积累工作,对现场发生的事故和各种隐患都要认真整理、备查.
⑩主动与当地保卫部门取得联系,共同做好治安保卫工作.对现场处理不了的有关治安问题,要及时向上级有关部门请示报告.
4、文明建设管理措施
①在工地宿舍外墙书写反映集团意识、企业精神、时代风貌的标志标语.
②现场内设阅报栏,劳动竞赛栏、黑板报及时反映工地内外各类动态.
③与住地居民、兄弟单位员工搞好团结,开展文明共建活动,做到施工不扰民,争取周围群众的理解和支持.
5、材料管理措施
①建立健全材料管理制度 ,认真执行材料验收,确保进场材料质量满足工程需要.
②按照蚌埠市文明现场管理要求合理、规范地设置施工现场平面图,严格执行企业质量管理体系内部标准.
③加强材料计量管理工作,对进场材料严格验收,减少材料短缺亏量.
④施工现场细料存放于库房内,库房地面必须进行防渗漏处理.
⑤凡是进入现场的各种材料都必须认真按照现场平面布置图所指定的材料存放区域存放整齐,做到仓库、现场材料存放不紊乱,品种、规格不混串.
⑥坚持"干什么、管什么"的原则,划分责任区域,包干到岗、责任到人,确保市级文明施工现场目标的实现.
6、机械管理措施
①建立健全机械设备管理制度相关台账,各种资料齐全、数据准确.
②中小型机械,如:搅拌机、木工机械、钢筋机械、卷扬机等,在现场内安装、使用时必须搭设防雨的专用操作棚.
③搅拌机的设置及安装符合规定,料斗行程限位,启动装置、离合器、制动、保险链(销)等安全装置齐全、灵敏、可靠.维修保养、清理时,先切断电源,并设专人监护.
④打夯机使用前定向开关做绝缘电阻测试,使用中操作人员使用防
护用品,操作手柄采取可靠的绝缘措施.
⑤氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显标志和警告牌,有防晒措施,使用时两瓶的工作间距处不小于5米,两瓶与施焊点等间距不小于lO 米.
⑥木工圆锯的盘及转动部位防护罩和分料器,凡长度小于5O厘米,厚度大于锯盘半径的木料,严禁使用圆锯.
⑦钢筋加工机械(切断机、弯曲机)正确使用,不准超过机械性能允许范围加工或切断材料,各种防护装置齐全可靠,检修和移动时先切断电源.
⑧各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告和负责人牌,落实定人、定机、定岗位责任的“三定”制度 .
7、工期保证措施
①技术人员认真阅读图纸,制定出合理有效的施工方案 ,保证各工序在符合设计及施工质量验收规范的前提下进行,避免返工、返修现象出现,以免影响工期.
②在每道工序之前,技术人员根据图纸及时上报材料计划,保证在工序施
工之前材料提前进场,杜绝因材料供应原因影响施工正常进行.
③正确进行施工部署,工序衔接紧奏,劳动力安排合理,避免出现窝工现象.
④根据施工总计划制定月计划和周施工计划,比较形象进度计划与施工完成计划,并及时做出调整,从而保证总体进度计划的实现.
⑤质检人员在工序施工中严格把关,细致检查,将一切质量隐患消灭在萌芽中,防止出现事后返工现象.
篇四：污水管道施工方案
沟槽用反铲挖掘机开挖人工修坡开挖时应在设计槽底高程以上保留一定余量避免超挖槽底以上20cm必须用人工修整底面槽底的松散土淤泥大石块等要及时清除并保持沟槽干燥两侧不进行边坡支护修整好底面立即进行基础施工
污水管道施工方案
污水管道施工方案
施工方案的内容
1、编制依据、原则 2、编制范围 3、工程概况 4、总体布置及工期安排 5、施工技术方案 6、工期保证措施 7、质量目标、保证体系及保证措施 8、安全生产目标及保证措施 9、应急救援预案 10、夏季、冬季施工保证措施 11、环境保护措施 12、文明施工要求 13、与甲方、监理、设计间的协调
污水管道施工方案
施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案。其中包括组织机构方案、人员组成方案、技术方案、安全方案、材料供应 方案。以下是小编为大家收集的污水管道施工方案，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
污水管道施工方案1
一、编制依据 1、《晋中市环城西路（汇通路-修文）改造工程排水管道工程》施工图设计。
2、建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。
3、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。
4、集团公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的工法和施工经验。
二、工程概况 排水设计原则要充分利用现状管线,本工程环城南街以北段属于规划中心城区环城南街以南段属于规划中心城区以外。
我项目部承建的晋中市环城西路（汇通路-修文）改造工程排水管道工程，排水体制采用雨、污水分流排水体制。全长 8713.44米。
1、雨水方案 依据晋中市城区排水防涝工程专项规划来做排水方案的设计。环城南街以北段雨水属于中心城区排水分区1-九分区，按规 划由东向西排入规划明渠；环城南街以南段按山西转型综合改革示范区潇河产业园区晋中起步区防洪规划来设计，雨水排入小 牛线和中央明渠、潇河；因此环城西路排水管线设计在东西两侧各设一趟雨水西侧的雨水仅排除道路红线外150米范围的雨水, 东侧的雨水管根据汇水范围来排除雨水。
2、污水方案
在综合通道东侧有一趟污水主干管，因此环城西路排水管线设计在东西两侧各设趟污水；分别由东向西或者由南向北最终 接入综合通道污水管线。
三、施工方案
雨水管道施工方案
1、雨水管道施工工艺流程
测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→砌检查井→沟槽回填
2、测量放线
根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并 记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。
3、沟槽开挖和排水设施
（1）、沟槽采用放坡开挖。边坡1:0.33。沟槽用挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余 量，避免超挖, 槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进 行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。
（2）、槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电 线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。
4、管道基础施工
在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速浇筑C15混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要 的损害。
混凝土采用商品混凝土，混凝土基础浇筑采用模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用 插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后12小时内不得浸水，并进行养护。在气温15度以上条 件下养护20小时方可排管。
管道基础表面要求平整，两井之间要顺直；管道基础要密实。
5、铺设管道
（1）、本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水管管径为DN700，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游， 插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。
（2）、稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间 应预留约１厘米的间隙。
（3）、排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经 复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。
（4）、管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃 动。
（5）、管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦 在管的左右两侧水平方向拉管。
（6）、排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的 施工。
（7）、管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：
管道中心线允许偏差：20mm；
管内底标高允许偏差：-10mm～+20mm；
承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm
１）中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记 号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。
２）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等， 则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时，使 用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要 求。管中心控制与高程控制必须同时进行。
6、检查井
检查井井底处理根据雨水方涵基底处理施工，然后按照标准图钢筋混凝土井室进行施工，砼材料采用C25、S4，基础下 层筋保护层40mm,其他为35mm。钢筋混凝土盖板，流槽为M7.5水泥砂浆砖砌。
6.1施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
6.2钢筋工程
（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、 氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在 木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的 金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切 割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
6.3模板工程
（1）模板采用竹浇模板。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表 面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉 条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝 土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接， 亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢 筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与 设计图一致，安装牢固。
（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
6.4混凝土工程
混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙， 应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚 度不超过40cm。
（4）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
（5）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（6）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
6.5管道与检查井的连接
（1）管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。
（2）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后在与检查井连接，防止因温度变化管道缩涨而破坏井壁结构。
6.6踏步安装
本工程采用塑钢踏步，待井施工完毕后，用膨胀螺栓，把踏步焊接在胀栓上即可。从井内管顶以上20cm开始安装，踏步 爬梯错步布置，上下间距36cm，左右中心间距30cm。
6.7闭水试验
钢带管管道闭水试验应在管道连接完成回填后进行。在管道安装完毕后通过密闭性检验对管道进行调试。管道密闭性检验 可采用闭水试验法，操作程序如下：闭水试验时水头应满足下列要求：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应 以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算 出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少 于24小时。从试验水头达到规定水头后开始计时，观测管道的渗水量，在观测期间应不断地向试验管段内补水，保持试验谁 有恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。在试验过程中做好记录。管道密闭性检验时，应向管道内充水并保持上游管顶 2m水头的压力。经外观检查不得有漏水现象。管道24h的渗水量不应大于按下式计算的允许渗水量：Q=0.0046D式中Q—每 1km管道长度24h的允许渗水量（m） D—管道内径（mm）
7、污水管道施工工艺
7.1污水管道施工工艺流程
测量放线→沟槽开挖土方开挖→支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→沟槽回填
7.2测量放线
根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中 使用。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记 录两桩至井中心的距离，以备校核。
7.3沟槽开挖
（1）、沟槽采用放坡开挖。边坡1:0.33。沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定 余量，避免超挖, 槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不 进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。
（2）、开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对 沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。
7.4管道基础施工：同雨水管道施工工艺。
基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。
7.5铺设管道
（1）、管节的预制、运输及现场堆放，管道铺设与雨水管道施工相同。
（2）、所有管道接口处在管道就位后，覆土前包裹两层土工布，宽度为800mm，土工布接缝搭接宽度为200mm。
（3）、本工程的管道接口：采用橡胶圈接口。
7.6钢筋混凝土检查井施工
施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑，井底基础板为双向受力，采用钢筋笼施工。排水管检查井内的流槽，宜与井壁 同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接 缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。依据标准图集及设计要求进行施工。
7.7、闭水试验
根据规范要求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作闭水检验，检验合格后才能进行管道回填。试验按 《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。
7.8、沟槽回填施工：污水管道沟槽回填与雨水管道相同。
四、施工质量控制
1）开槽时，当挖到一定深度要求时，及时按一定要求支护沟槽土体。开槽时，严禁超挖和扰动基底面，槽底标高以上 20cm土体人工修槽。
2）管道基础施工前，加强测量、放样复核，3:7灰土垫层要铺筑，摊平﹑拍实。
3）管道铺设前，待用管节要按产品标准逐节检验，不合格管节不得使用。
4）在井位区排管时，控制好检查井内净尺寸。
5）管道接口的几何尺寸﹑物理力学性能和操作环境要求应符合质量标准，管节的承口和插口的几何尺寸和光洁度要符合 质量标准。
6）沟槽覆土所用材料及操作应符合标准。
7）检查井位置按规定尺寸做好复核，砂浆嵌缝﹑抹面应符合质量要求，以防起壳﹑裂缝而造成渗漏水。
污水管道施工方案2
随着中国在世界舞台绽放光彩，中国的城市发展也在向现代化进军。而作为城市基础设施建设的市政工程，更是突飞猛进 的发展。众所周知，市政雨污水管道是城市的地下命脉，其关键性不言而喻。然而，在雨污水管道的施工过程中，对于质量的 把握做不到严格控制，以至于雨污水管道在建设完成后问题层出不穷，给城市居民的生活带来了严重困扰。结合现实中市政雨 污水管的施工问题，笔者对此一一找出可防治措施，借此希望对城市的市政建设带来积极一面。
1、存在的问题
1、1管道渗水漏水问题
管道渗水漏水的情况是市政雨污水管的施工质量中的最常见问题。其原因有，比如(1)企业对工程成本的克扣，以至于购 买的排水管材达不到规定的质量标准。有些企业为了自身利益，购买质量差等的管材，以至于在施工过程中容易损坏。而且在 工程完成后，差等管材的使用寿命短，以至于渗水漏水的现象屡见不鲜。(2)老化的水管不及时更换。城市的雨污水管的管材 以及部件老化情况严重，部分管道至失去了自身的功能。而市政工程的负责人员不及时更换，使管道不仅漏水渗水，而且有些 方面更是对水资源的浪费。(3)管道接口之间不严密。在管道施工过程中管道口与管道口之间以及管道口与检查井之间所用的 砂浆不饱满，橡胶密封圈的错误使用等情况时有发生。
1、2管道线路的偏移问题
在市政雨污水管的施工中，难免会出现突发情况。比如，(1)对于管道铺设时出现的障碍物，施工人员会更改铺设线路， 而对于之后的线路就会产生影响，严重时会影响到整个工程质量。(2)由于在项目前期未对当地的地质条件进行仔细的考察或 者因为技术水平较差，没有做好相关预案，也会对雨污水管道工程线路偏移产生影响，严重的甚至会出现延期施工或反复施工 的情况，造成资源的浪费[1]。(3)施工人员在现场施工中，并没有按着规范操作进行管道铺设，以至于由于经验不足造成管道 线路的偏移。
1、3管道回填土施工问题
回填土是管道铺设完成后进行的施工项目，然而在这一阶段也是雨污水管出现的高发阶段。(1)施工人员对于回填土的土 壤选择不规格，而且在回填时，土壤与水分的混合比列不准确。(2)一些工程为方便用机器进行回填，这就导致了水管在压力 下变形损坏。(3)施工人员对于回填土的施工流程规格不了解，也让回填土出现了差错，导致管道的施工质量得不到最后保 障。
2、防治措施
2、1针对渗水漏水
首先企业要严格控制管材的选购，选用正规厂家的有质量保证的管材。按着相关规定的标准进行选购，对于尺寸材质也要 有严格把关，而且在管材的运输以及保管方面也要有相关保障。其次，工程负责人员对于管道的检查彻底，对于老化的的管道 部件即使更换，避免漏水渗水的情况出现。最后是管道口不严密的的防治措施，其中施工人员对于密封材料的`选择要慎重。
在管道口与管道口之间以及管道口与检查井之间的密封要按着规格进行施工操作。比如，对于刚性接口，要对管道的接口处清 理干净，有必要时还要凿毛，应保持接口处的湿润，在接口缝隙内的砂浆要饱满、捣实，若出现裂缝和脱落现象要及时放工处 理[2]。
2、2针对道路偏移
对于道路偏移在一定程度上是可以避免的，这需要项目人员做好工程前期的准备工作。项目人员在对某地进行管道铺设 前，对此地段的地质条件用先进的仪器要进行反复多次仔细的考察。而对于不能避免的地段要做好相关预案，以谨慎细微的态
度面对管道铺设过程中出现的突发情况。当然，施工人员在现场施工过程中，要借助精确的测量仪器进行铺设管道的预测，面 对施工时刻提高自己注意力，规避对于自己马虎而使管道偏移。
2、3针对回填土施工问题
对与土壤的选择不能过软已不能过硬，进行和水的混合时按着正确比列混合，将粘性调制到最合适。另外，在管道铺设完 成进行回填土时，要对管道的两侧进行回填，对于管顶上方50cm之内和管腔的部位要用打夯机(或人工)进行分层回填，其厚 度要控制在20cm以内，禁止压路机对距管顶较近的地方进行填土碾压，防止损坏管道[3]。
结束语
总而言之，虽然市政雨污水管道工程不是大工程，但它与民众生活息息相关，其自身施工质量的控制有着很重要的意义。
我们有责任和义务对其出现的施工质量问题找出其对应的防治措施，为市政雨污水管道工程的质量控制做出一点贡献。
污水管道施工方案3
管道清淤是将管道进行疏通，清理管道里面的淤泥，保持长期畅通，以防止城市发生内涝。
管道消淤工作己成为排水部门一项不可忽视的重要工作。在排水管道中排入大量杂物和基建工地水泥砂发生沉淀、淤积就 会造成管道堵塞。不进行管道清淤、疏通就会造成污水滥流，污染环境，给人民生活带来麻烦。
利用高压清洗车，或者人工牵引，推拉等方法把管道内淤泥清理到管道外，然后运到指定地方，如果管道需要清理到无淤 泥情况，就要反复清洗管道内壁，可以用管道检测CCTV可视影像拍摄画面，看管道内部情况，以达到了解管道清淤情况。用 于不同深度和管径的雨水管、污水管道、明渠、暗渠清淤施工。
降水排水
使用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。将需要疏通的管线进行分段，分段的办法根据管径与长度分配，相同管径两 检查井之间为一段。
稀释淤泥
高压水车把分段的两检查井向井室内灌水，使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥，使淤泥稀释;人工要配合机械不 断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。
吸污
用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净，两检查井剩余少量的淤泥向井室内用高压水枪冲击井底淤泥，再一次进行稀释，然 后进行抽吸完毕。
截污
设置堵口将自上而下的第一个工作段处用封堵把井室进水管道口堵死，然后将下游检查井出水口和其他管线通口堵死，只 留下该段管道的进水口和出水口。
清洗车疏通
使用高压清洗车进行管道疏通，将高压清洗车水带伸入上游检查井低部，把喷水口向着管道流水方向对准管道进行喷水， 污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。
通风
施工人员进入检查井前，井室内必需使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风，测量井室内氧气的含量，施 工人员进入井内必需佩戴安全带、防毒面具及氧气罐。
清淤
在下井施工前对施工人员安全措施安排完毕后，对检查井内剩余的砖、石、部分淤泥等残留物进行人工清理，直到清理完 毕为止。
然后，按照上述说明对下游污水检查井逐个进行清淤，在施工清淤期间对上游首先清理的检查井进行封堵，以防上游的淤 泥流入管道或下游施工期间对管道进行充水时流入上游检查井和管道中。
注意
雨水管道、污水管道人工进管道里面，非常危险，非专业人员，切勿下井，防止发生意外。
高压水射流
较为广泛应用的清淤方式，使用一台高压射水车装备有大型水罐、机动卷管器、高压水泵、射水喷头等。操作时有汽车引 擎驱动高压泵，将水加压后送入射水喷嘴，其向后的喷射产生的反作用力使射水喷头和胶管一起向反方向前进，也同时清洗管 壁;当喷头到达下游检查井时，机动绞车将软管收回，射水喷头继续喷射水流将残余的沉淀物冲到下游的检查井，由吸泥车将 其吸走。
这种方法可以适用各种形状和规格的管道，基于成本和冲刷效果等原因，通常只限于直径小于130cm的管道，而且清洗用 水成本相对高;还有，高压水射流中混杂的沉积物颗粒对管壁的影响不可忽略。
冲刷清淤
检查井尺寸的限制,整个装置的部件必须在下水管道内装配。工作时,污水聚积在装置的上游,达到一定的高度后，在装置的 前部形成水流来清除沉积物。一旦足够多的沉积物被冲走,这个装置就向下游移动几CM，这种方法的优点是明显的。
冲刷清淤缺点：必须在下水管道内完成相对较大的工作量。与此类似的方法是利用当地安装的设施,如下水道水门等进行 冲刷清淤。