压力容器应急预案9篇
篇一：压力容器应急预案
压力容器、压力管道等特种设备特大事故应急救援预案 为了有效预防、及时控制和消除突发性特种设备特大事故的危害， 最大限度地减少特种设备特大事故造成的损失，根据《特种设备安全 监察条例》和省质检局、省交通厅及指挥部下发的有关文件的要求， 结合本项目特点，制定本方案。
一、本预案所称特种设备特大事故，是指在本工程项目内使用特种 设备的单位突然发生的，造成或可能造成特大人身安全和特大财产 损失的事故，包括以下的特大事故“
1、电梯因人故障或由于剪切、坠落等原因造成的人身伤亡事故；
2、起重机、架桥机、空压机等设备造成的人身伤亡事故；
3、锅炉爆炸事故；
4、压力容器（含固定、移动式）泄漏、爆炸事故；
5、压力管道泄漏、爆炸事故。
二、预防与应急救援措施
1、使用施工电梯的各项目部要负责电梯日常维修保养，配备与其所 保养数量的电梯相匹配的工具、人员、交通工具，在接到电梯因人 故障后 30 分钟内赶到现场进行抢救。
2、起重机、架压机等设备在作业中应防止触电、倾覆、履花吊的坠 杆事故以及高处坠落和物击事故的发生，空压机在作业过程中应防 止触电或因燃料燃尽，空磨时间过长，导致爆炸，引发大火的事故 发生。
3、锅炉、压力容器、压力管道发生爆炸事故后，为防止事故扩大， 锅炉的燃烧剩余应用水熄灭，压力容器、压力管道所有阀门应迅速 关闭或采取堵漏；对可燃气体和油类应用砂石或二氧化碳、干粉等 灭火器进行灭火，同时设备隔离带以防火灾事故蔓延；对受伤人员 立即实行现场救护，伤势严重的立即送往附近医院。
压力容器、压力管道发生泄漏中毒事故后，现场抢险人员必须佩带 风面盔、过滤式防毒面具或口罩、氧气呼吸器等进行呼吸防护，进 入现场关闭所有通气阀门或采取堵漏，并将救出人员抬至通风空气 新鲜处进行现场救护，中毒严重的应立即送往附近医院。火灾发生 会伴有浓烟、火光，产生大量的烟、一氧化碳和二氧化碳。同时， 合成纤维、橡胶、塑料等燃烧时还可能产生二氧化硫、氧化氮、氰 化氢等毒气；苯、汽油等易燃液体燃烧会产生有害的苯、汽车蒸汽。
因此，参与消防灭火和救护人员进入事故现场必须采取或掌握灭火 过程中防沿防毒的基本措施：（1）发生室内火灾，消防人员一般不 要站立在着火点的下风侧，避免呼入烟气晕倒。（2）发生室内火灾， 消防人员进行扑救前，应先打开门窗。若火灾发生在地下室，消防 人员灭火时还应佩戴消毒面具和氧气呼吸器，避免中毒危险。（3） 发生在有毒有害工作场所的火灾，消防人员在扑救时一定要配备过 滤式消毒面具或氧气呼吸器，穿戴安全帽，防护雨鞋等。过滤式防 毒面具应根据化学毒剂和有害气体的种类选用相应类型的消毒罐， 该用氧气呼吸器。如空气中氧气浓度降到 18%以下，毒性气体浓度在 2%以上时，各种型号的滤毒罐都不起滤毒作用，应停止使用滤毒罐， 该用氧气呼吸器。如果发现抢救人员有头晕、恶心、发冷等中毒症 状，应立即撤离火灾现场，让其安全休息，吸取新鲜空气，严重者 应立即送往医院进行急救。
三、应急救援预案的启动程序
1、发生安全事故后，当事人应立即报告项目负责人，并报告当地质 量几社监督部门及指挥部，移动式压力容器，特种设备异地发生事 故的，还应同时报告设备使用注册登记的质量技术监督行政部门。
事故报告时间不得超过事故发生后 1 小时。报告内容为事故发生事 故的时间、地点、单位、事故的简要情况，伤亡人数、初步估计的 直接经济损失和已采取的应急措施等。同时，迅速联系 119、120 处 理事故现场。
2、立即启动应急救援预案，成立现场救援组，实施现场救援工作和 调查处理。事故发生地的有关单位必须严格保护事故现场，并采取 必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大和损失加重，确因抢险需 要移动现场物件时，必须做到标志、拍照、详细记录和绘制现场图， 并妥善保存现场主要痕迹、物证等。
3、特大事故现场救援组到达后，根据指挥部应急救援现场指挥部的 命令，按照职责分工，立即开展救援工作，听取事故发生单位的汇 报，分析事故发生原因，制定抢险方案，并按分工组织实施。
篇二：压力容器应急预案
阳城县舜天达天然气有限公司
移动式压力容器充装
质量保证手册
二○一四年九月
目录
1.管理职责 (4)
1.1安全管理制度 (4)
1.2安全生产责任制 (4)
1.3液化天然气装卸过程关键点控制制度 (6)
1.4各类人员岗位责任制度 (7)
1.5各类人员培训考核管理制度 (9)
1.6特种设备安全技术档案管理制度 (9)
1.7特种设备日常维护保养、定期检查和定期检验制度 (10)
1.8特种设备安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关附属仪器仪表的定期校验、检修制度 (11)
1.9计量器具与仪器仪表校验管理制度 (11)
1.10特种设备作业人员持证上岗制度 (12)
1.11充装资料管理制度 (12)
1.12事故应急救援预案定期演练制度 (13)
1.13用户宣传教育管理制度 (13)
1.14事故上报制度 (14)
1.15接受安全监察制度 (14)
1.16用户质量信息反馈管理制度 (15)
2.安全技术操作规程 (15)
2.1移动式压力容器内介质分析和余压检测操作规程 (15)
2.2充装量复查操作规程 (16)
2.3低温液体罐车操作注意事项与操作规程 (17)
2.4装卸用管耐压试验操作规程 (25)
2.5卸载操作过程 (27)
2.6事故应急处置操作规程 (29)
3.工作记录和见证材料 (32)
3.1充装介质成分检测报告(附录一) (33)
3.2危化品装卸安全检查记录(附录二) (34)
3.3充装记录(附录三) (35)
3.4超装介质卸车处理记录(附录四) (36)
3.5设备运行记录(附录五) (37)
3.6移动式压力容器充装站安全检查记录表(附录六) (38)
3.7员工岗位持证上岗和培训记录(附录七) (39)
3.8质量信息反馈记录(附录八) (40)
3.9充装用设备和仪器仪表的运行、巡视、维护保养、检修、定期检查、检定记录(附录九) (41)
3.10事故应急预案演练和讲评记录(附录十) (46)
1.管理职责
1.1安全管理制度
1.1.1本单位总经理是第一责任人,全面负责公司的安全工作。安全部主任负责公司的日常安全管理工作。
1.1.2非本单位人员严禁进入罐区,对必须进入罐区的人员需经生产运营部或安全部的同意,在有关人员的陪同下方可进入。进入罐区及生产区的人员必须遵守本单位的安全规定。
1.1.3进入罐区的运行人员或操作人员都应是经过有关部门培训合格,熟悉罐区设备及使用要求,方可操作,否则不准单独操作。
1.1.4罐区不得堆放易燃、易爆物品,罐区应保持清洁。
1.1.5运行或检查人员在每次操作或检查后应做详细记录。异常情况及时报告。
1.1.6严禁拖拉机、电瓶车和兽力车进站。不准在生产区修车、擦车、放水。外来人员不准在生产区乱走,未经批准不许进入充装台、烃泵房、压缩机房,未经批准不准动用站内生产设备。
1.1.7生产区配备有足够的消防器材,并定期进行维修、更换。消防器材不得挪作它用。
1.1.8每年单位至少应进行四次对单位所有工作人员的安全教育,内容包括:安全管理制度操作规程、技术标准、有关法律法规。制定下一年的安全培训计划、确定培训内容和要求。
1.1.9每班至少进行一次安全巡查,每日作一次巡查记录,每月进行一次全面检查,每年对重点设备由本单位技术质量部进行一次运行在线年度检验,并填写检验报告存档。
1.2安全生产责任制
为了认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,确保公司生产运行、设备管理、工艺操作等方面的安全,结合公司实际情况,特制订本安全生产责任制度。
1.2.1管理组织
1.2.1.1成立以总经理为主任的安全生产委员会,分管安全的副总经理为副主任,公司安全生产委员会领导全公司的安全生产工作。
1.2.1.2公司安全部负责安全生产管理网络,负责各部门、班组的安全生产监督工作。
1.2.1.3由分管副总经理为领导,安全部具体负责,组成公司安全防火领
导组,下设公司兼职消防队,由安全部负责全公司安全防火工作。
1.2.2安全生产责任
1.2.2.1总经理全面负责全公司安全生产管理工作、劳动保护工作和消防
安全工作。
1.2.2.2各分管副总经理,对所分管部门的安全职责负有领导责任。总经
理和副总经理的安全生产责任是:
1)严格贯彻执行国家和上级有关安全工作的法令、法规、制度和规定。
2)认真做好各自主管范围内的安全管理工作。
3)定期组织、检查分管范围内的安全工作情况,协调部门间的工作关系。
4)在编制分管范围内各部门的生产、基建、物资、培训教育等方面计划时,应将安全生产作为重要内容之一,纳入计划并贯彻落实。
1.2.2.3安全部安全生产责任是:
1)落实、检查有关安全生产、劳动保护的法规、政策、制度执行情况。
2)在拟制本公司安全工作计划和总结。
3)定期检查安全防火设施和工作情况。
4)经常对职工进行安全培训、健康知识教育、防止职业病、传染病和食
物中毒。
5)督促综合保障部对车辆进行安全检查。
6)按规定检查劳动保护用品的发放、使用情况。
7)组织好全公司安全生产的三级教育。
8)做好安全生产的日常管理工作。
9)负责制订各类应急处理预案。
1.2.2.4生产运营部安全生产责任是:
1)落实、检查有关安全生产、劳动保护的法规、政策、制度执行情况。
2)坚持“管生产必须管安全”的原则,严格执行安全生产“五同时”,在生产计划布置、检查、总结、评比时,必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全情况。
3)坚持“安全第一,预防为主”的方针,每月对生产班组进行一次安全
生产检查,确保安全生产。
4)负责制订生产中的各项安全操作规程。
1.2.2.5技术质量部的安全生产责任是:
1)落实、检查有关安全、劳动保护的法规、政策、制度的执行情况。
2)坚持“安全第一,预防为主”的方针,每月组织对全公司生产设备进行一次安全检查,及时发现问题,杜绝隐患,确保安全运行。
3)负责制订设备运行的安全操作规程。
4)组织对设备事故的调查处理,提出防范措施,坚持做到“三不放过”即:事故原因不清不放过,事故责任者没有得到教育不放过,防范措施没有落实不放过。
5)在编制技术培训计划时,应有安全技术知识内容。
6)负责制订化验设备运行的安全操作规程。
7)严格按照各类安全操作规程工作。
8)定期维护保养设备。
1.2.2.6综合保障部安全生产责任是:
1)落实、检查有关安全生产、劳动保护的法规、政策、制度的执行情况。
2)做好劳动保护用品的采购工作。
3)及时了解、反馈采购物资的安全情况。
4)做好车辆的检查工作。
1.2.2.7财务部的安全生产责任是:
1)落实、检查有关安全生产、劳动保护的法规、政策、制度的执行情况。
2)编制落实安全资金使用计划,专款专用,保障生产。
1.3.液化天然气装卸过程关键点控制制度
1.3.1适用范围
1.3.1.1为保证液化天然气装卸过程的安全,特制定装卸过程关键点控制制度。
1.3.1.2本制度适用于公司LNG充装及丙烷、异戊烷、乙烯、液氮装卸过程。
1.3.2装车过程关键点控制
1.3.
2.1槽车检查。确认槽车有证,人员有证,安全附件齐全有效,检查槽车外观无明显缺陷,是否进行空车过磅,有无提货单等。
1.3.
2.2安全告知。对槽车人员进行安全告知,避免人的误操作导致危险。
1.3.
2.3工艺管线检查。确认工艺管线无跑冒滴漏现象,各阀门开关正确。
1.3.
2.4充装参数设定
1)严格检查槽车参数,并熟悉槽车容易,充装系数、工作压力等。
2)合理设定槽车充装量,避免槽车过充。
3)合理设定槽车排气压力,并确保槽车装车过程压力不超过槽车工作压力。
1.3.
2.5充装流速控制
1)槽车刚开始充装时,由于槽车内部压力低,系统与槽车压差大,先靠球罐压力自压装车,到槽车压力接近球罐压力时再开启LNG装车泵加压装车,装车过程必须随时检查流速,发现流速过快应调节手动阀,减小装车流量。
2)装车过程随时观察槽车流速,保证管道流速在流量计的1/3~2/3之间,避免流速超过流量计量程,流量测量不准导致槽车充装量不足或过充。
3)注意槽车排气时流量,槽车排气后压力下降,流速会增加。
4)关阀提前量,检查槽车是否在设定的关阀提前量,自动将紧急切断阀开度减小,以保证充装准确。
1.3.
2.6充装压力控制
1)刚开始充装时,槽车压力较低,靠自压装车。
2)启动装车泵后必须确保装车管线工作压力<1.3MPa。
3)检查槽车排气是否正常,压力达到排气压力设定值时,槽车自动排气,槽车排气不正常时,必须手动排气,保证槽车气相空间压力不超过槽车工作压力。
4)复检。充装完成后必须进行复检,确保槽车不过充,过充槽车不得放行。
1.3.
2.7卸车操作
1)装卸臂连接前必须置换合格。
2)检查氧、氮回收气柜高度正常,单体回收装置运行正常,具备单体回收条件。
3)汽化回收卸车过程会产生低温,设备管道温度低,人员注意防冻。
4)卸车后期,放缓回收速度,使槽车温度逐渐上升到接近环境温度,保证槽车压力>0.20MPa,避免卸车结束时压力过低。
1.4各类人员岗位责任制度
1.4.1生产运营部主任岗位责任制
1)全面负责LNG充装的各项工作。
2)提高安全意识,经常开展宣传教育工作,严格执行各岗位的操作规程和管理规定,杜绝一切事故的发生,每天严格检查,作好记录,对异常情况及时处理汇报。
3)经常开展业务学习,提高职工素质,认真管理,发现问题秉公办理。
4)熟悉各类消防器材的使用方法,做好安全工作,对LNG充装安全负责。
1.4.2安全管理员岗位责任制
1)要树立高度的责任感的强烈的事业心,提高警惕,忠于职守,切实做好本单位的安全保卫工作。
2)要严格遵守本单位的安全保卫工作制度和各项放火安全规章制度,严格履行职责,准确形式职权,积极、主动地做好放火、防盗、防破坏、防治安事故工作。
3)监守岗位,工作时间不准喝酒、睡觉、打扑克、下棋和擅离职守,要做好值班记录和交接班手续。
4)安全员应密切配合,协调工作,对重点部位要定时进行巡视检查,发现问题应采取果断措施,及时处理并报告领导。
5)组织安全检查,督促落实安全隐患的整改,及时处理涉及安全技术的重大问题。
6)组织制定符合本单位实际的事故应急预案,组织实施演练。
1.4.3充装检查人员岗位责任
1)充装检查人员必须持有质量技术监督部门颁发的汽车槽车检验合格证。
2)树立高度的责任心,忠于职守。
3)认真执行《汽车槽车检查登记管理制度》。
4)认真履行职责,对每一次充装严格执行《汽车槽车检查操作规程》
5)检查必须认真做好记录,并做好超量充装的处理工作,装后泄漏的及其他异常情况的要报告技术负责人分析原因及时处理。
6)认真学习业务知识,提高检查水平。
1.4.4充装操作人员岗位责任
1)充装操作人员必须持有质量技术监督部门颁发的移动式压力容器充装
证。
2)严格执行《汽车槽车充装安全操作规程》及有关安全管理制度。
3)未经检查或检查不合格的汽车槽车不得充装。
4)充装后检查不合格汽车槽车必须协同检查人员做好处理工作。
5)及时做好充装记录。
6)时刻注意充装台上安全状态,有异常马上报告,认真学习事故预防及事故应急预案,发生异常应立即按有关操作规程操作。
1.4.5仪表工位责任制
1)严格遵守各项管理制度和操作规程,搞好设备管理工作,建立设备台帐。
2)熟悉每台设备的使用情况和安全状况,负责对设备的日常保养,并做好记录。
3)制定设备的维修、检验计划,并认真落实,做好维修记录。
4)加强设备的使用管理,对违反操作规程操作设备的现象有权加以制止。
5)负责温度压力仪表、安全阀、灌装衡器等的校验、检定工作。
1.5各类人员培训考核管理制度
1.5.1本单位总经理是主管安全的第一责任人,每年必须组织对本单全体人员进行必要的安全培训。
1.5.2培训工作的具体实施由单位的安全部负责。
1.5.3对本单位所有工作人员进行培训内容有:国家有关汽车槽车充装的法律、法规、技术标准,本公司质量手册中的岗位责任制、管理制度和操作规程。
1.5.4单位内部具有针对性的安全培训工作每年不少于4次,每次培训都要记录,必要时进行有关内容的考试。
1.5.5安全员是经过国家有关部门培训并取得相应的资格证,在有效期满时必须向有关部门申请培训换证。
1.5.6充装检查人员、充装人员、压力容器在线检验人员是经过质量技术监督部门培训考核合格后持证操作的,在有效期满时必须向质量技术监督部门申请培训换证。
1.6特种设备安全技术档案管理制度
1.6.1目的和范围
为了掌握特种设备的使用情况,便于特种设备的维护保养,分析特种设备故障原因,及时消除事故隐患,了解日常管理等。规定对特种设备所涉及有关资料存档、保管、借用等方面的要求。
1.6.2职责
安全部负责特种设备档案的收集、移交、监管、存档及保管工作。
1.6.3特种设备技术档案的种类:
1.6.3.1特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检查证明等随机出厂文件;
1.6.3.2特种设备安装、竣工验收技术资料;
1.6.3.3特种设备定期检验报告和定期自行检查记录;
1.6.3.4特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常检查、维护、保养、大修、改造记录;
1.6.3.5运行情况记录和交接班记录;
1.6.3.6事故及故障记录;
1.6.3.7注册登记资料。
1.6.3.8公司特种设备安全管理负责人及档案管理人员应认真贯彻国家档案工作的方针、政策,做好档案、资料的接收、登记、整理、保管、借阅等事宜,为特种设备的安全运行提供准确的信息资料。
1.6.3.9生产运营部负责人、技术质量部负责人应监督本部门有关人员做好各种资料记录、汇总,并及时移送安全部保管。
1.7特种设备日常维护保养、定期检查和定期检验制度
1.7.1压力容器、压力管道和装卸用管维护保养坚持“预防为主”和日常维护与检修相结合的原则。做到严格遵守操作规程,精心维护保养。保证特种设备长期、安全稳定的有效运行。
1.7.2必须在设备参数和工艺参数严格规定的范围内使用,不得超出参数。经常检查储罐、压力管道和装卸用管外观检查阀门、紧固件、密封件以及连接部件有无鼓包、变形、裂纹、腐蚀程度和泄露,一旦发现异常立即处理。装卸用管必须每半年进行不少于1次耐压试验,试验压力为1.5倍的公称压力,试验结果要有记录和试用人签字。
1.7.3压力容器一般应当于投入使用满3年时进行全面检验。下次的全面
检验周期,由检验机构根据压力容器的安全状况等级确定。安全状况等级为1、2级的,一般每6年一次。安全状况为3级的一般没3年检一次。
安全状况为4级的,应当监控使用,其检验周期由检验机构确定。累计时间不得超过三年。安全状况为5级的应当对缺陷进行处理否则不得使用。1.7.4压力管道检验分为全面检验和在线检验。在线检验是指在运行条件
下进行检验,一般每年一次。全面检验是指按一定的周期在管道停车期间进行较为全面的检验。按照基于风险检验(RBI)的结果确定检验周期。1.8特种设备安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关附
属仪器仪表的定期校验、检修制度
1.8.1压力容器使用单位应明确安全附件及装置管理的职能部门,确定管
理人员,负责安全装置的日常管理,送检、校验、修理更换等工作,做到职责分明。
1.8.2安全附件与装置的设备、选型应该按照生产工艺要求提供的条件,
由压力容器设计单位在进行压力容器设计时,按国家有关规定予以确定和选型。对于在用容器和工艺系统选用安全附件必须充分考虑其安全效果使用性能。
1.8.3建立安全附件技术档案和台帐,绘制安全附件设置位置图,标明每
个安全附件的精度、压力等级、灵敏程度和性能,确定检修,校验周期,记载投用以来工作情况。做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告。
1.8.4安全附件应向持有生产许可证的单位选购,保证产品性能稳定,结
构合理,动作灵敏。制造单位须提供产品质量证明文件和产品铭牌。
1.8.5安全附件在使用中必须保持的完好,灵敏可靠,容器操作人员要加
强维护,防止其铅封损坏和发生不能正确动作的现象,一旦发现异常应及处理。
1.8.6安全附件的检修、校验必须有相应资格的单位进行。其中安全阀需
由经省级安全监察机构认可的单位负责检调;压力表、温度仪表需由经计量部门认可的单位校验;爆破片由使用单位根据本单位的实际情况予以定期更换,对超过标定压力而未爆破的爆破片要及时更换。
1.8.7新购置的安全附件投用前应进行校准。
1.8.8危害性大或易燃介质的压力容器安全阀或爆破片排出口排出的介质
要用管道引出,妥善处理,不得任意排放,污染环境。
1.8.9应妥善保管安全附件的备用品和配件,保持完好状态和清洁,
1.9计量器具与仪器仪表校验管理制度
1.9.1压力表、安全阀、液位计的安装与使用管理应符合《压力容器安全
技术监察规程》。
1.9.2压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定,压力表安装
前就进行校验,并在刻度盘上标注最高工作压力指示红线,注明下次校验
日期。
1.9.3压力表校验后应粘贴校验合格标记,校验证书随档案保管。
1.9.4压力表每半年校验一次,校验工作由仪表班负责。
1.9.5压力表有下列情况之一时,停止使用进行校验或更换,更换后的压
力表安装前也应校验:
1)有限止钉的压力表,在无压力时,指针不能回到限止钉处;无
止钉的压力表,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的
允许误差。
2)表盘封面玻璃破裂或表盘模糊不清。
3)封印破坏或超过校验有效期。
4)表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。
5)指针断裂或外壳腐蚀严重。
6)其他影响压力表准确指示的缺陷。
1.9.6液位计有下列情况之一的,应停止使用并更换:
1)玻璃板有裂纹、破碎。
2)阀件固死。
3)出现假液位。
4)液面计指示模糊不清。
1.10特种设备作业人员持证上岗制度
1.10.1目的:为了保证特种压力容器作业过程的安全,特制定此制度。
1.10.2范围:所有参与特种设备操作生产员工、生产管理人员及检验人员。
职责:
1)生产运营部提出用人计划申请,提出培训以及持证要求;
2)安全部负责和外部培训机构联系,组织培训员工参加外部培训。
3)有国家强制要求的,必须持证上岗的岗位,只有经过培训,考试合格人员才可以上岗。
4)没有取得相关证件的员工,公司必须组织其重新参与培训考试,对于第二次仍没有通过考核,公司有权调离其工作岗位。
5)生产人员上班时间必须佩戴上岗操作证。
1.11充装资料管理制度
1.11.1资料保管由安全管理员负责。
1.11.2资料保管执行国家有关规定,严格泄密。
1.11.3对保管的资料要登记建档,收发有记录,需借阅的资料要办理借用手续。
1.11.4技术资料档案包括:
1)仪器设备档案
2)学习培训考核记录
3)充装前、后及充装记录
4)质量信息反馈记录
5)设备运行、检修和安全检查记录
6)有关事故的记录资料和处理记录
7)压力容器、气瓶、压力表、衡器检验、检定报告
8)年度压力容器、压力表、衡器检验、检定计划
9)法律、法规、技术标准、质量手册等。
1.11.5其他资料可以长期保存。
1.12事故应急救援预案定期演练制度
1.1
2.1为了能防范灾害于未然,定期举行事故应急救援预案演练,以提高员工对危险化学品危害的认识,并加强员工处理发生意外事故的能力。避免或减少人员伤亡和物资损失,根据《安全生产法》和《特种设备安全监察条例》的有关规定,制定本制度。
1.1
2.2预案演练,每半年举行一次,由安全部及生产运营部统一指挥,技
术负责人和安全员具体配合,全体应急救援人员在岗在位。
1.1
2.3在实施预案演练前,应设置明显的标识,并事先向演练范围内的群众公告。
1.1
2.4安全部负责演练计划安排,并针对充装作业特性,对充装区危害较大的灾害状况,如管道破裂、阀门泄漏等状况,列为本站演练的重点。同时对演练进行检查和监督,并将演练结果记录在案。
1.1
2.5在每次预案演练后,参练的部门和人员应总结经验,并根据实际需要,不断完善预案。
1.13装车人员宣传教育管理制度
1.13.1初次进入站内的装车人员宣传液体氧、氮安全使用常识.
1.13.2向专车人员宣传入场须知:严禁烟火,严禁接打手机,严禁在站内检修车辆,严禁敲打铁器,严禁在作业现场穿,脱,拍打化纤服装。
1.13.3懂预防措施和扑救方法,会报警,会用灭火器材,会扑救。
1.13.4对到期未年检的槽车拒绝加气。
1.13.5向装车人员说明违反装车管理的处罚办法。
1.14事故上报制度
1.14.1发生事故,当班人员要立即报警,同时按应急预案积极组织扑救,不得隐瞒。
1.14.2事故的调查处理按有关部门的要求进行,单位安排值班人员按有关部门要求进行现场保护工作和配合事故的调查取证,经同意后方可组织清理现场,恢复生产。
1.14.3调查处理事故,按“四不放过”的原则,分清责任,总结教训,落实防范措施,根据事故情节和严重程度,对有关责任者进行严肃处理,构成犯罪的要求有关部门追究有关人的法律责任。
1.14.4发生事故后,应将事故的经过、损失和调查处理情况,在事故记录中详细记录,并写出书面报告,呈报有关部门。
1.14.5发生压力容器、压力管道、气瓶方面的事故,按规定向质量技术监督部门报告。
1.14.6事故上报程序
1)按照《生产安全事故报告和条查处理条例》第九条的规定,事故发生
后,事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告;单位负责人接到报
告后,应当于一小时内向事故发生地县级以上人民政府安全产监督管理部
门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。
2)紧急情况时,事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民
政府安全产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3)安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门逐级
上报事故情况,每级上报的时间不得超过2小时。
1.15接受安全监察制度
1.15.1全体职工应积极配合特种设备安全监督管理等部门的安全监察,任何职工不得拒绝、阻碍各级部门的检查,一经发现将严肃处理。
1.15.2配合上级部门检查的职工,应当跟踪记录上级领导检查的事项和内容,对提出的问题要热情作答。事后要将上级领导检查的情况向主管人员
汇报。
1.15.3对检查发现的问题要求当场进行整改的应当立即组织人员进行整改,对当场无法进行整改的要认真解释。
1.15.4单位在接到特种设备安全监督管理部门发出的特种设备安全监察指令后,应当立即整改,并保证在规定的期限内整改完毕;在规定的期限内
不能完成整改的,具体负责人要及时向主管人员报告,公司将向上级部门
提出整改延期的申请。隐患未消除前不得投入使用。
1.15.5在隐患整改期内,要做好安全事故防范措施,确保设备安全运行。
1.16质量信息反馈管理制度
1.16.1本单位工作人员对用户直接、间接、当面口头、电话、书面及其他
形式提出的意见分类登记。
1.16.2记录人员对记录的反馈信息应及时告知本单位责任人员。
1.16.3要本着用户利益高于一切、用户就是上帝的理念正确对待用户的要求,有关责任人员立即着手处理,并尽快处理,能当场答复解决的,立即
解决,涉及重大问题的,要马上召开质量会议研究处理,尽快回复,要有
记录。
2.安全技术操作规程
2.1移动式压力容器内介质分析和余压检测操作规程
2.1.1适用范围
2.1.1.1为确保槽车充装的安全生产,避免充装过程中发生安全事故,特制定槽车罐内介质分析和余压检测规程。
2.1.1.2槽车在充装过程中随时注意压力的变化避免压力过高给生产带来安全隐患。
2.1.1.3进行充装站槽车必须时行内部介质分析和余压检测。
2.1.2人员规定
2.1.2.1操作人员必须穿戴符合易燃易爆区域作业的劳动防护用品,劳动保护用品不齐全或不符合安全要求禁止进场。
2.1.2.2进入充装区时人员必须先消除人体静电。
2.1.2.3充装作业区人所有人员禁止接打手机。
2.1.2.4充装作业人员必须两人以上,作业时需有监护人员。
2.1.3槽车进站程序
2.1.
3.1检查槽车《移动式压力容器使用登记证书》(主要针对外单位来充装车辆),以及罐内介质是否符合充装液化天然气。
2.1.
3.2槽车进站前,检查槽车“四证”驾驶员证、押运员证、危险品准运证、使用登记证齐全,四证不全禁止入场。
2.1.
3.3检查槽车安全附件是否齐全有效,不全或不在监检有效期内禁止入站。
2.1.
3.4检查槽车是否佩带阻火器,未佩带禁止入站。
2.1.
3.5检查槽车装卸臂处于归位状态,充装操作人员引导槽车停放到指定位置。
2.1.
3.6槽车熄火,拉上驻车制动器,避免发生溜车。
2.1.
3.7将静电消除器与槽车相连,消除静电。
2.1.4介质分析
2.1.4.1检测工具及用途,便携式氧含量分析仪,用于检测槽车内含氧量。
2.1.4.2取样工具,用于从槽车内取样并送至分析室进行分析的工具。
2.1.4.3取样时管路与取样器要充分置换防止带入空气影响检测效果。
2.1.4.4液氩、液氮中含氧量高于3%时,槽车正式充装前要进行置换,如
是液氧,其浓度低于97%也要进行置换。
2.1.5余压检测
2.1.5.1充装前槽车内必须保持不低于0.1MPa的压力。
2.1.5.2槽车压力检查利用槽车上的压力表进行检查,并与装卸臂气相管
上的压力表的数据进行对比。
2.1.5.3槽车充装温度为不高于50℃。
2.1.5.4在雷雨等不适合充装的天气禁止充装。
2.2充装量复查操作规程
2.2.1液氧、液氮槽车属于移动式压力容器,为保证槽车安全,严谨过充,为避免过充,必须进行复检;本规程适用于阳城县舜天达天然气有限公司移动式压力容器充装站对槽车充装进行复检;
2.2.2低温液体槽车复检工艺流程
2.2.2.1低温液体槽车充装量复检工艺为地磅进行称量复检;
2.2.2.2充装前进行空车过磅,充装后二次过磅,然后核算充装量;
2.2.2.3槽车复检过程从空车过磅至充装完成二次过磅,核算充装量后结
束
2.2.3地磅秤要求
2.2.
3.1复检所有地磅必须经过相关部门强制鉴定合格,并在鉴定有效期内;
2.2.
3.2地磅操作必须严格执行《地磅房管理规定》;
2.2.4槽车复检操作规程
2.2.4.1槽车充装前必须检查空车过磅单,空车过磅单车号与槽车不符或无空车过磅单的槽车禁止充装;
2.2.4.2空车过磅时人员必须下车,避免误差;
2.2.4.3槽车过磅后由专人引导至充装站,避免槽车司机排放槽车内介质;
2.2.4.4槽车充装完毕,由专人引导至地磅房进行过磅,过磅人员必须下车;
2.2.4.5核算充装量,充装量合格的槽车方可进行放行;
2.2.4.6槽车空车过磅到复检过程必须由充装站人员专程负责监督,确保复检质量,全过程不得存在漏洞;
2.2.5复检结果处理
2.2.5.1复检充装量合格,槽车不过充,由充装站人员签字放行槽车;
2.2.5.2槽车复检充装量不合格,禁止签字放行槽车,专人负责将槽车引导至氯乙烯充装站,必须按规定程序向上级领导汇报;
2.2.5.3严格执行《槽车卸载规程》进行卸载;
2.2.5.4根据充装量选择合适的卸载量,随时观察槽车液位计;
2.2.5.5卸载后复检合格方可放行槽车;
2.2.5.6按时做好相关记录。
2.3低温液体罐车操作注意事项与操作规程
2.3.1低温液体罐车安全操作注意事项
2.3.1.1低温液体罐车概况:
容器安全阀:在气体出口管道上安装两支安全阀和两支爆破片。当储罐压力高于安全阀或爆片的设定压力时,安全阀泄放或爆破片爆破,确保贮罐的安全运行。安全阀和爆破片的安装三通换向阀上。使用三通换向阀便于将安全阀拆下进行校验,爆破片仍能正常使用,确保贮罐的安全运行。在正常运行情况下安全阀每一年校验一次,爆破片每二年更换一次。在容器正常工作情况下安全阀始终保持一支常开状态一支备用。
压力表:指示容器的压力,一只装在阀门舱内,一只装在罐车的前端,便于驾驶员观测与监视,每半年检验一次。
2.3.1.2定期检验与修理:
1)罐车的定期检验与修理按《液体气体汽车罐车安全监察规程》和
JB6893-93《低温液体贮运设备使用安全规则》的有关规定进行。
2)罐车的年度检验每年进行一次,全面检验每六年进行一次,罐体发生重大事故或停用时间超过一年的,使用前应进行全面检验。
3)罐体及其安全附件按劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》的要求进行置换和检验。
2.3.1.3罐体年度检验的内容
1)罐体技术资料档案检验;
2)使用情况检验:包括使用频率和工况,有无异常情况发生,蒸发率变化情况,外壳体有无结霜、冒汗等情况发生;
3)罐体的绝热层真空度检查;
4)安全阀、液面计、压力表等安全附件的检验或校验;
5)罐体与底盘连接螺栓、紧固件的检查;6)必要时利用合适的介质进行内容器气密性试验。2.3.1.4罐车全面检查的内容:1)年度检查的全部内容;
2)测定容器壁厚(经监察人员同意,可以免测);3)耐压试验。2.3.1.5罐车的修理:1)罐车的修理应由原制造公司进行,阀门登记表由专业人员修理;2)罐车外壳上大面积结霜或日蒸发率异常时,应及时进行检查和修理;3)对罐体进行修理,应编制修理工艺,应有详细的修理记录,并经有关人员签字。4)对罐体的维护检查在每月月底25号26号分两天进行。2.3.1.6日常维护及保养的规定:项 目维护检查内容期 限检查罐体外观,漆层有无划伤每月进行管路系统各连接部位有无泄漏每月进行检查挂车后桥板簧压紧螺栓是否松动,轮胎紧固螺母是否松动,轮胎气压是否充足;如发现异常及时修理更换。每月进行挂 车灯具是否能可靠工作每月进行牵引车按其使用与保养说明书进行气抽动接头连接处是否密封每月进行检查挂车动系统的气密性,各连接部位元件不得泄漏。
每月进行抽动系统放出贮气筒内的积水。每月进行牵引销与牵引座连接是否可靠每月进行检查牵引销的磨损情况,如磨损严重,应及时更换。牵引连接装置检查牵引座表面的润滑情况,及时补充钙基润滑脂。每月进行
安全附件支承装置灭火器、静电导除、阻火帽、检查摇把工作情况,摇
把转动应灵活。齿轮、轴承定期注入润滑脂润滑。
每月进行
安全阀1. 检查连接密封面是否泄漏。
2.检查安全阀有无漏气现象。
3.检查关倒阀铅封是否完整。
每月进行
爆破片
1.连接法兰密封面是否泄漏检查连接密封面是否泄漏。
2.是否需要更换爆破片1.每月进行
2.每2年至少一次
压力表1.检查连接部位是否泄漏。
2.压力指示是否正常。
3.用标准表检验。
1.每月进行2-3次检验
2.每年至少2次
液位计1.检查连接部位是否泄漏。
2.液位指示是否正常。
3.校验
1.每月进行
2. 每月进行
3. 每年至少1次
截止阀1.检查连接部位及阀体二无泄漏
2.截止阀各密封面二无泄漏
2.3.1.7罐车常见故障、原因及处理方法
故障现象故障原因处理方法
罐体出现结霜或压力上升过快1.真空绝热性能下降。
2.珠光砂下沉。
1.测量夹层真空度
2.返回制造厂补充珠光砂及
抽空
管路系统各法兰密封面漏气,漏液1.低温液体引起冷缩。
2.密封垫冷流失效。
1.对紧固件补充拧紧
2.更换密封垫
低温截止阀外漏1.低温液体引起冷缩。
2.密封压紧力不足。
1.按有关规定补焊或更换阀
门。
2.更换密封垫。
低温截止阀内漏阀座密封垫泄漏拆下阀杆,研磨阀体密封面,更滑密封垫。
安全阀低于开启压力,开启或出现漏气现象1.弹簧力小,达不到规定密
封比压。
2.密封面划伤,裂纹或颗粒
状杂物
1.拆下安全阀送安全阀效验
站修理并效验,安全阀开启。
2.压力应符合产品图样要求。
压力表指针不归零或工作
不正常
压力表内部机构损坏更换经标定的同型号压力表
罐内有液体但液面计无显示1.高、低压阀关闭或平衡没
关闭。
2.液面计内的测量机放大机
构损坏,指针无法动作。
3.截止阀各密封面无泄漏。
1.按正常方法操作高、低压
阀或关闭平衡阀。
2.更换同型号差压计。
3.排尽罐内液体升温
2.3.1.8低温液体槽车技术操作规程
1)主要技术参数
内容器外容器设计压力 MPa
工作压力 MPa
设计温度℃
容积 m³
主体材料
内直径㎜
筒体名义厚度㎜
充装介质
2)装车前的准备
①认真检查装车现场,确认附近没有明火;
②按指定位置停车,关闭汽车发动机,并用手闸制动切断汽车电源总开关。
③接好罐车的静电接地线;
④检查罐车所有的管道和管接头连接是否牢靠,阀门的位置是否正确,确认安全阀、压力表阀、液位计阀处于开启状态,其他阀为关闭状态;
⑤用金属软管分别与充罐站气液相管接口接通;如果用法兰连接,法兰面之间应使用密封垫密封;
⑥新罐车或检修后首次充装,必须对容器抽真空并氮气做置换处理,对液氧罐车内的液氧应定期进行乙炔含量分析,乙炔含量不得超过0.1×10,
否则,不准充装。
3)充装液体
罐车工作前,应测定容器中气体的纯度,如果容器内含的气体纯度是不可接受的,那么需净化产品以减少杂质。采用以下步骤:
①把液体净化产品源接到罐车的充装连接口上,产品的供给压力接近
0.3Mpa;
②关闭除了液面计截止阀、增压器入口阀和增压器出口阀以外所有阀门;打开排气阀使容器的压力在压力计上的指示为0.035Mpa,关闭排气阀;
③轻轻打开底部充装阀,使液体慢慢流入罐底部,流速必须平缓以使液体在底部充装管路及增压盘管中汽化,因而在内容器中增压,瞬间打开顶部充装阀以淹没管路的暴露部份,然后关闭阀门;
④当压力计指示达到最大要求净化压力时关闭液体供给源,关闭增压器入口阀;
⑤液体从罐中全部卸出后,关闭液面计阀,为了防止损坏液面计,应该恰到好在关闭液面计阀之前打开平衡阀;
⑥把液面计两边的接头都拧松,把液面计阀完全打开,观察合成气流中的湿气情况,管路排气约两分钟,如果没有明显湿气,则关闭液面计截止阀开关。如果湿气较明显,则继续排出直到气流中无湿气。
⑦为了检查如第七步中的湿气,打开液体出口阀;
⑧打开排气阀和度满阀;
⑨重复净化步骤2到9,直到可接受的产品纯度;
⑩再接上液面计,打开液面计截止阀,关闭平衡阀。完成罐的净化后,查明除了液面计截止阀外所有阀门应处于关闭状态。
4)充装暖罐
罐车第一次充装或已经是空的并已升温的罐车返回来充装的,按下述步骤进行:
①关闭除了液面计截止阀外的所有阀门
②对照罐车上的名称检查供给源液体的名称,必须确保送罐车的产品是正确的;
③把供给源充装软管连接到充装接头上,并确保连接处不漏气;
④打开放空阀和溢流阀,直到罐内压力到约0.035mpa,关闭罐车放空阀,但溢流阀仍打开着;
⑤完全打开顶部充液阀以尽可能迅速地充装
⑥监视罐车压力计上的压力,如果罐内压力上升到安全阀设定值的90%范围,则立即关闭罐车顶部充液阀并停止充装,打开罐车放空阀并排放罐内压力至少直到比安全阀设定值低0.35mpa以上,并关闭罐车放空阀,打开罐车顶部充液阀并恢复充装;
⑦在液体从溢流阀喷射时,关闭供给源阀,停止充装,关闭溢流阀;
⑧当在充装软管中的残余液体汽化时,关闭罐车顶部充装阀;
⑨打开罐车充装连接处的残液排放阀以降低软管压力,在压力释放后,拆开充装软管,关闭残液排放阀,
5)充装冷罐
按下面步骤充装内有液体产品的罐车或良装最近空出来而仍是冷的罐车。
①对照罐车上的名称检查供给源液体的名称,必须确保将要输入罐车的产品是正确的;
②把供给源充装软管连接到充装接头上,并确保连接处不漏气;
③打开供给源液体输送阀;
④完全打开罐车底部充液阀,开始充装罐车,打开罐车顶部充液阀一圈;
⑤按需要调节充装阀以保持正常的罐车工作压力;
⑥在罐车液面指示为额定液面满刻度的3/4,打开溢流阀;
⑦当液体从罐车溢流阀喷出时,半闭供给源输送阀门停止灌充,关闭罐车底部充液阀和溢流阀;
⑧在充装软管中的残余液体汽化时,关闭罐车顶部充装阀
⑨打开在罐车充装连接处的残液排放阀以降代软管压力,关闭残液排放阀,在压力释放后,拆除充装软管
6)卸车:
①罐车到达卸液目的地后,应及时卸液,不得长时间贮存,卸液前必须对罐车各附件进检查,无异常情况方可卸液;
②参照4.2的要求,做好卸车前的准备工作;
③卸车用差压法卸车的方式:差压法卸车,先将软管与接口CN1连接,打开增压器的供液阀V3、v4,预先对罐车进行增压,当罐内气体压力超过用户贮罐压力后,即可打开V1,低温液体经阀V1和软管进入用户罐(注:槽车最高增压范围应小于槽车的最高工作压力),如:客户储罐压力高时应卸压至小于增压后的槽车压力;
④实现直接卸车;
⑤卸车作业完毕后,关闭阀V1和V3、V4,打开V14,放出充液接管中液
体后关V14,压力表阀、液面计阀处于正常工作关态,确认脱开金属软管,拆除静电接地线后,方起动可发动机,驶离卸车台;
⑥填写卸车记录。
7)装卸车注意事项:
①在充灌和卸液时,要特别小心,不要碰到充(卸)液软管防止冻伤
②装卸过程中,操作人员、司机和押运员不得离开现场,不得随意起动车辆
③装车是地,不得超过允许的最大充装重量,严禁超装,如二超装必须卸液,直到符合“最大充装重量;”
④卸液时,不得把容器内液体完全排净,必须二不少于300kg的余量,且余压不低于0.1mpa
8)罐车行驶过程中的规定:
①严格遵守国家交通管理法规的规定。在高速公路行驶不超过90km/h,一
级公路最高行驶速度不超过60km/h,二、三级公咱为30-50km/h.注意保持与前车的距离,严禁违章超车,按规定路线行驶;
②押运员必须随车押运;
③通过隧道、涵洞、立交桥等必须标高并减速行驶;
④不得携带其它危险品,严禁其他人员搭乘;
⑤经常检查容器内的压力,遇到异常情况应妥善处理。
8)罐车停放的要求
①途中发生故障,维修时间长或故障程度危及安全时,应立即将罐车转移到安全场地,并由专业人员看管,方可进行维修。
②重新行车前,应对全车进行认真检查,达到要求后方可起动行车
③途中停车前,驾驶员和押运员不得同时离开车辆
9)罐体连接部位操作规程
①在与牵引车连接前,应先预置牵引座的状态,将操作手柄“F”向上拉
并用力拉出,使手柄的保险槽“A”卡在牵引边上或处于如图五所示的准
备状态位置。
②在与牵引车联接前,调整半挂车的高度以便与牵引车的牵引座相平,使拖车处于制动状态,牵引车与拖车相连接时,牵引车将自动滑进并锁紧牵引座的机械装置,目视检查。
拖车牵引座面是否充分压上了牵引座。
牵引销是否锁紧在牵引座中。操作手柄保险槽“F”是否按卡在牵引座的
边板上,手柄底下有一弹簧拉手柄从而顶住滑块并使手柄顶住保险缺口槽“F”使手柄不会在使用过程中滑出。
第二步与牵引车脱开时,转动拖车支腿手柄使拖车在地面支撑好,使拖车处于制动状态,并松开牵引车、拖车的刹车管路和电气接头,拉出操作手柄,使手柄上的缺槽“A”卡牢在牵引座的边板上,牵引车退出后牵引
座被自动设置图五的状态,以便下一次的联接。
第三步挂车的支承
挂车脱挂前,应用支腿将挂车支承稳固,支腿采用齿轮传动,其操作步骤如下:
a)摇动支腿手柄,在支腿底座离开地面时使用快速档,以提高工作效率;支腿承载时,应使用慢速档升降以省力。
b)支承装置承载或离地后,将摇把收拢卡入固定卡内。
③罐车制动系统的使用
半挂车采取双管路充气制动系统。
行车制动系统主要有气接头、充气管路、控制管路、紧急制动阀、贮气筒、制动气室和车轮制动四个部分等组成。充气管路的气接头与牵引车贮气筒联接、控制管路的气接头与牵引车的制动阀联接,半挂车制动时各个制动
气室同时作用。
充气过程:从牵引车的制动系统来的压缩空气通过充饣管路到紧急继动阀,再进入半挂车贮气筒。
制动过程:从牵引车制动阀出来的压缩空气经控制管路到紧急继动阀,通过紧急继动阀的作用,使挂车贮气筒压缩空气紧急继动阀进入制动气室。解除制动时,控制管路气压下降,制动气室压缩空气经紧急继动阀排出。安全制动:当挂车贮气筒的气压小于3.5kgf/cm2时,紧急继动阀使用贮
气筒的压缩空气进入制动气室,挂车处轮处于制动状态,实现安全制动。紧急制动:行驶过程中,当牵引车与挂车意外分离时,牵引车挂车充气管路切断,紧急继动阀动作,挂车贮气筒的压缩空气直接进入制动气室,挂车实现紧急制动。
半挂车驻车制动:驻车制动器由专用的手制动系统控制,或蓄能弹簧制动系统控制,车轮制动器兼作驻车制动器。停车或驻坡时均使用本装置。具体操作为:按指示标牌(位于右走边中下侧)。拨动驻车制动手动控制开关,使弹簧制动气室缸体内压力降到0.4MPa以下,由弹簧的恢复力自动
实现驻车制动,反之,即解除驻车制动。当列车贮气筒内无压缩空气或气压不能解除制动而又要挂车运行时,可用扳手逆时针转动,调整螺杆,克服弹簧力,解除驻车制动。
2.4装卸用管耐压试验操作规程
2.4.1总则
2.4.1.1本标准规定了装卸用管耐压试验和气密性试验的基本工作程序。2.4.1.2本标准适用于压力装卸用管的耐压试验和气密性试验,其它非压
力装卸用管可参照执行。
2.4.1.3本标准若与国家、行业、专业技术规程、技术条件和图样要求相
抵触时,则按其中要求较高的执行。
2.4.2试压前的准备工作
2.4.2.1试压时所使用的设备、压力表、阀门等工装量具应经过鉴定,并
在有效期内。
1)设备、工装应完好;
2)安全附件、安全装置、阀门等应安装齐全;
3)量具、压力表应按国家有关规定,定期检定,压力表上应有检验合格的铅封和检验合格证;选用压力表的量程以试验压力的2倍左右为宜,不宜
低于试验压力的1.5倍和高于试验压力的3倍;
4)采用阀门的压力等级应符合试验压力的要求,阀门应完好、无泄漏,启闭要灵活;
5)采用管道应确保试压的安全,管道内部应无杂物、堵塞,保证畅通; 2.4.2.2耐压试验时的介质
1)气压试验时所用的气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体;
2)水压试验时所用的水必须是洁净水;
2.4.2.3试验程序
1)必须经监检人员同意后方能进行耐压试验。
2)耐压试验前,必须将各应密封的部位用螺栓装配齐全并紧固。
3)试验时必须用二块量程相同的、经校验并在有效期内的压力表。
4)将试验设备与装卸用管接通,进行灌入试压液体,将装卸用管内气体全部排净。
5)水压试验
a.试验压力应按图样、工艺流程要求确定;
b.在装卸用管最高点设排气口,充水时应将装卸用管内的空气从装卸用管顶部排气口排净,然后将其封闭,待壁温与水温相同后缓慢升压;
c.试压时应保持装卸用管表面干燥;
d.试压时压力应缓慢上升,直至压力达到设计压力时,经确认无泄漏后继续升压,达到规定试验压力后,保持压力30分钟,然后将压力降至0.8倍试验压力,保压足够时间,此时可对装卸用管进行全面检查,检查期间压力应保持不变,并不得采用连续加压来维持压力不变。如有泄漏,则需卸压后进行处理,严禁带压紧固螺栓或向受压元件施加外力;
e.水压试验结束后,应及时将装卸用管内的水排除干净,并用压缩空气将表面吹干。
2.4.2.4气压试验
1)试验压力按图样、工艺流程规定,并按有关要求做好安全防护工作。
2)气压试验过程中严禁带压紧固螺栓。
3)试压时,压力应缓慢上升,至规定试验压力的10%,且不超过0.05Mpa 时,保持压力5分钟,对装卸用管作初次检查,如无泄漏可将压力上升至试验压力的50%,无如异常现象,以后每次升压均为试验压力的10%,直至试验压力保压30分钟,然后将压力下降至0.87试验压力,保压足够时
间进行检查,检查时压力应保持不变,不得采用连续加压来维持试验压力不变。在泄压时严禁快速排气,以免发生危险。
2.4.2.5气密性试验
1)试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后保压10分钟,对所有的焊接接头和连接部位涂肥皂液或其它检漏液进行渗漏检查,小型装卸用管也可浸入水中进行检查,经检查无泄漏,即为合格,如有泄漏,修补后重新进行液压试验和气密性试验。
2)在试压过程中,如发现装卸用管有异常现象,应停止试压,检查原因。
3)在试压过程中,不允许采用连续加压的方法,以维持压力不变,严禁带压紧固螺栓,试压过程中操作者不允许离开试验现场。
2.4.2.6检查
1)耐压试验时必须有监检员到现场检查试验装置并确认试验结果。
2)耐压试验时,检验人员应对装卸用管的所有接头和连接部位进行检查,并做好记录。
3)液压试验符合下列情况为合格
a.各部位无渗漏;
b.装卸用管无可见的变形;
c.试验过程中无异常响声;
2.5卸载操作过程
2.5.1卸车前
2.5.1.1LNG槽车停到卸车位置,熄火,放置三角木;
2.5.1.2连接LNG槽车的接地线和加气站的接地线;
2.5.1.3检查储罐压力、液位、环境温度,并确定周围无隐患;
2.5.1.4用卸车软管连接卸车接口液相、气相,需要时连接增压口。
2.5.2卸车中
2.5.2.1稍开LNG槽车气相放空阀及液相放空阀,将卸车软管内空气吹扫到加气站的放空总管。吹净后关闭气相放空阀、液相放空阀,将软管升压至LNG储罐的压力值,检查接口是否有漏点。
2.5.2.2将加气站设置到卸车模式;
2.5.2.3通过气相平衡根部阀、气相平衡气动阀和泵预冷阀、卸车气相阀将LNG储罐的压力卸压到槽车内;
2.5.2.4当LNG储罐内压力降到设定值后,按卸车处的停止按钮停止压力
平衡过程;
2.5.2.5打开卸车阀和泵预冷阀、卸车气相阀,在重力的作用下,LNG自
槽车流入LNG泵内;
2.5.2.6当LNG泵冷却到所要求的温度时,泵启动。
2.5.2.7观察泵池及泵出口压力表,当泵出口压力达到要求时,关闭卸车
气相阀,将LNG卸到LNG储罐内。
2.5.2.8当泵停转后,卸车完毕;
2.5.3卸车后
2.5.
3.1卸车过程结束后,关闭卸车阀,吹扫干净软管;
2.5.
3.2松开卸车接头,收好卸车软管;
2.5.
3.3断开接地线,移走三角木,LNG槽车离开。
2.5.4注意事项
2.5.4.1卸前检查全部合格方可卸车;
2.5.4.2卸后检查全部合格后才能开车;
2.5.4.3卸车过程中操作工不能离岗;随时检查;
2.5.4.4当液位接近储罐允许的充装量时应立即停止卸液工作,严禁储罐
超装超卸;
2.5.4.5密切注意卸入情况;
2.5.4.6雷雨天气禁止卸车;
2.5.4.7发现异常立即按相应紧急预案实施。
2.6事故应急处置操作规程
2.6.1 目的
为加强公司内部安全管理,保障职工生命安全,保护环境,有效控制液化
气体充装站事故的发生。根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律、法规和省、市相关职能部门的要求,结合液化气体充装站自身实际情况,就可能发生的充装设备、槽车充装、槽车卸液、贮罐根部阀门泄漏等突发事件(事故)的影响,特制定本规程。
2.6.2适用范围
本规程适用于对液化天然气突发事故的处理。
2.6.3 职责
2.6.
3.1生产运营部负责人及安全专业人员应熟知本规程,负责对岗位操
作人员进行培训、演练、检查。出现突发事故时负责组织、指导现场处理。
2.6.
3.2生产运营部岗位人员、槽车运输人员应熟练掌握本规程,出现突
发事故时能沉着冷静,及时、正确的进行处置,并及时汇报。服从安全管理部安排,定期进行演练。
2.6.4突发事故类型
2.6.4.1主要有泄漏、爆炸两大类。
2.6.4.2发生泄漏有以下几种情况:
1)槽车装卸用高压软管爆裂、接头脱开;
2)充装站阀门损坏、管道连接法兰和垫损坏、管道破裂;
3)产品贮罐、槽车贮罐超压、超液位引起罐体或根部阀损坏;
4)汽车槽车在运输过程中发生碰撞、翻车等交通事故。
2.6.4.3爆炸
1)当液氧、液氩、液体二氧化碳储存在封闭系统中,当温度升高保温
不好则液体不能维持液体状态,可能发生压力破坏,若泄压不及时,也
会导致物理爆炸。
2)所有可燃物质(包括气、液、固)和液氧混合时就呈现爆炸危险性,这种混合物常常由于静电、机械撞击、电火花和其它类似的作用,特别
是当混合物被凝固时经常能发生爆炸。
2.6.5应急处置操作规程
2.6.5.1泄漏
1)基本情况:气体沿地面扩散并易积存于低洼处(如污水沟、下水道等),所以要在上风处停留,切勿进入低洼处。
2)隔离无关人员应立即撤离泄漏区至少100 米;疏散无关人员并建立警戒区。大泄漏:考虑至少隔离800 米(以泄漏源为中心,半径800 米的隔离区)。
3)5.1.3应急行动
①中毒处置皮肤接触:若有冻伤,就医治疗。吸入气体:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧如呼吸停止,立即进行人工呼吸,并及时就医。
②泄漏处置
a.报警(90119,90120 等),并视泄漏量情况及时报告县、市政府及县、市质量技术监督局。
b.建立警戒区。立即根据地形、气象等,在距离泄漏点至少800 米范围内实行全面戒严。划出警戒线,设立明显标志,以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离,禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。
c.消除所有火种。立即在警戒区内停电、停火,灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种。进入危险区前用水枪将地面喷湿,以防止摩擦、撞击产生火花,作业时设备应确保接地。
d.控制泄漏源。在保证安全的情况下堵漏。迅速关闭贮罐、槽车的紧急切断阀,
e.导流泄压。若各流程管线完好,可通过出液管线将液态二氧化碳紧急卸完,防止因压力低于1.5MPa 后形成干冰。
f.罐体掩护。从安全距离,利用带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射,以降低温度和可燃气体的浓度。
g.控制蒸气云。用中倍数泡沫或干粉覆盖泄漏的液相,减少液化气蒸发,用喷雾水(或强制通风)转移蒸气云飘逸的方向,使其在安全地方扩散掉。
h.现场监测。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度,人员随时做好撤离准备。
注意事项:禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源,防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散;隔离警戒区直至氧气浓度达到爆炸下限方可撤除。
2.6.5.2爆炸
爆炸处置
①报警并视泄漏量情况及时报告县、市政府及县、市质量技术监督局。
②建立警戒区。立即根据地形、气象等,在距离泄漏点至少1600 米范围内实行全面戒严。划出警戒线,设立明显标志,以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离,禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。
③关阀断料,制止泄漏。
④现场监测。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度。注意事项:尽可能远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救;切勿对泄漏口或安全阀直接喷水,防止产生冰冻;安全阀发出声响或储罐变色,立即撤
离;切勿在储罐两端停留。
3.工作记录和见证材料
3.1充装介质成分检测报告………………………………………….附录一3.2危化品装卸安全记录检查记录………………………………...附录二3.3充装记录………………………………………………………...附录三3.4超装介质卸载处理记录………………………………………...附录四3.5设备运行记录…………………………………………………...附录五3.6充装单位安全检查记录………………………………………...附录六
3.7持证人员培训考核记录………………………………………...附录七3.8质量信息反馈记录……………………………………………...附录八3.9充装用设备和仪器仪表的运行、巡视、维护保养、检修、定期检查、
检定记录…………………………………………………………附录九3.10事故应急预案演练和讲评记录………………………………..附录十
附录一
介质成分检测报告
日期:年月日罐车牌号:
送样人:
样品名称 样品状态
规格型号 检测人
检测项目及结论
检测项
目单位标准要求检测结果判定检测设备备注O%
N%
Ar%
综合结论 审核
人
介质成分检测报告
日期:年月日罐车牌号:
送样人:
样品名称 样品状态
规格型号 检测人
检测项目及结论
检测项
目单位标准要求检测结果判定检测设备备注O% N% Ar%
综合结论 审核
人
附录二
危化品装卸安全检查记录
NO:
装卸货物名称/规
格
装卸时间
装卸人员:
序
号
检查内容和要求检查结果备注1运输车辆、运输人员的资质等证件
是否齐全、符合要求
2运输车辆的安全附件是否齐全
3运输车辆是否配有阻火器
4
装卸点是否配备合格的消防器材等应急器材
5装卸的货物名称、规格、数量是否与托运单位相符,核查是否有安全技术说明书和安全标签
6槽车装卸作业时,是否有将车体有效接地
7槽车装卸时,是否有法兰连接不紧密、软管破裂等物料渗透现象8槽罐车驾驶员(或押运员)和仓库保管员是否同时在场监护
9充装时,槽车液位、压力是否正常10
装卸作业现场是否有拨打、接听手机现象
11在装卸作业区是否有维修车辆现象12
装卸人员是否正确穿戴合格的劳动防护用品
13
装卸过程中是否根据包装上储运图标志的要求,轻拿轻放,谨慎操作。
是否又不安全操作行为(摔、碰、撞击、拖拉、倾倒、滚动和投掷等)
14桶装、袋装物是否有破损现象
15
装卸操作人员是否经过培训合格上岗,是否服从指挥,遵守劳动纪律16对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全
措施是否符合要求检查人员:
检查时间:
附录三
充装记录
车 号:
罐 号:
充装日期:
检验合格
罐体涂层及漆色
罐体标识
阀门状态
安全附件
安全附件
承压附件
紧固件连接
罐体各密封面
随车配备品
充装前检查
罐内余压
Mpa
罐内余液重量
随车人员资格
铭牌允许充装介质
罐内介质
Kg
备注: 充装检查:
发动机关闭 防滑措施
装卸软管连接可靠
充装速度
充装介质
皮重
Kg
开始时间实际空重
Kg
充装压力Mpa 允许充装重量
Kg
结束时间实际充装量
Kg
罐内压力Mpa 总载重
Kg
充装记录
充装工:
阀门和相关装置
安全附件
跑冒滴漏
外观
复核充装量 Kg 软管是否拆除
装卸附件
提供安全说明书
复核充装介质
罐内压力 Mpa
充装后检查
备注: 充装检查:
押运员:
驾驶员:
注:正常情况打“√”,异常情况请在备注栏说明。
附录四
超装介质卸车处理记录
日期:
车牌号:
所属单位:
项目
单位/吨
数据
备注
充装前重量
T
充装后重量
T
实际充装量
T
罐车核载重量
T
卸车后重量T
安全检查员:
超装介质卸车处理记录
日期: 车牌号: 所属单位: 项目单位/吨数据备注
充装前重量T
充装后重量T
实际充装量T
罐车核载重量T
卸车后重量T
安全检查员:
超装介质卸车处理记录
日期: 车牌号: 所属单位: 项目单位/吨数据备注
充装前重量T
充装后重量T
实际充装量T
罐车核载重量T
卸车后重量T
安全检查员:
附录五
设备运行记录
编号: RC-03-0006
设备名称规格型号
设备编号岗位定置
20 年
使用时间(开机---关机)运行状态操作人
月日
:~: :~: :~: :~: :~: :~: :~: :~: :~: :~: :~: :~: :~: :~: :~: :~: :~: :~: :~:
记录图例1正常运行“√” 2停运抢修“?” 3故障抢修“!” 4日常小修“Δ”5计划大修“—”
附录六
阳城县舜天达天然气有限公司
移动式压力容器充装站安全检查记录表
充装站名称负责人
名称
联系
电话
序号检查项目检查标准及要求结论
1机构安全管理机构,安全1-2个安全管理人员
是否齐全
2制度1,、相关岗位责任制,责任人是否明确
2、各项制度是否完善,
3特种设备
管理1、所有特种设备是否定期按时校验,定
期维护。
2、安全附件是否有效。
4记录1、充装记录及各项检查记录是否完善。
5安全教育1、三级安全教育是否按时进行并有记录
2、特种作业人员是否持证上岗
6检修工作1、检修动火作业是否按规定审批及相应
记录
7防火管理消防器材及应急设备是否完善
附录七
员工岗位持证上岗和培训记录
姓名性别出生年月文化程度序号培训情况
培训日期 培训单位 培训地点 1培训分类:□资格证培训□资格证复审(再教育)□其它
培训内容:
证件名称 证件号
发证机关 有效期
培训日期 培训单位 培训地点
培训分类:□资格证培训□资格证复审(再教育)□其它
培训内容:
证件名称 证件号
发证机关 有效期
培训日期 培训单位 培训地点
培训分类:□资格证培训□资格证复审(再教育)□其它
培训内容:
证件名称 证件号
发证机关 有效期
培训日期 培训单位 培训地点
培训分类:□资格证培训□资格证复审(再教育)□其它
培训内容:
证件名称 证件号
发证机关 有效期
培训日期 培训单位 培训地点
培训分类:□资格证培训□资格证复审(再教育)□其它
培训内容:
证件名称 证件号
发证机关 有效期
培训日期 培训单位 培训日期
培训分类:□资格证培训□资格证复审(再教育)□其它
培训内容:
证件名称 证件号
发证机关 有效期
附录八
质量信息反馈记录
编号:
客户名称 日期 反馈方式
信息内容: 经办人:日期: 服务处理结果:
经办人:日期:
附录九
设备维护保养记录
编号: 设备名称规格型号
设备编码维护保养级别一级□二级□
维护保养内容
更换材料
维护保养后
效果
机修人员:日期:20 年月日
使用部门人员:日期:20 年月
日
设备润滑记录
年 编号:
设备名称规格型号
设备编号使用部门
月 日班次加油时间加油部位油质品号加油量加油人
设备年度检修计划表
编号: 设备名称规格型号设备编号安装地点检修周期技术标准本年度检修月份执行部门
填表人: 复核人:
45
设备事故记录
编号: 设备名称事故地点发生时间20 年月
日
操作人员
人员伤亡情况
事故责任者事故性
质
事故经过简述:
事故原因分析:
产品名称影响当日产量 %直接经济损失:
事故损
失金额间接经济损失:
处理意见
领导审核
填表人:时间:
设备检修记录
编号: 设备名称规格型号
设备编码所在部门
检修类别小修□中修□大修□
检修前设备
存在的问题
检修标准
检修内容
零件更换情况
检修后
效果评价
维修人员:日期:20 年月日
使用部门人员:日期:20 年月日
附录十
事故应急预案演练和讲评记录
1.事故报警
建立报警系统,站内电话应保持通畅,对工作人员应进行紧
急事态的报警培训,包括报警方法、报警程序、报警程度与报警内容。火警电话应置于显著位置。下列电话为报警可能涉及部门,班长、安全管理人员应熟悉。
火警:119
匪警:110
救护电话:120
质量技术监督部门:阳城县质量技术监督局
2.应急救援队伍
本单位的所有工作人员都是应急救援队伍的一员,一般救援
指挥为站长,成员为所有当班工作人员。接到一般事故报警后,站长应迅速组织应急队伍赶赴现场,在做好自身防护的基础快速实施救援,控制事故发展,并将伤者救出危险区域和组织撤离、疏散,同时拨打120求救电话。如遇重大事故与站长报警以外立
即拨打119或110电话,请求救援。
3.应急预案
(1)发生火灾应急处理
1 当发生火灾险情时,岗位人员要利用现场消防器材果断扑救初始火灾,并同时拨打报警电话,按岗位操作法要求进行紧急停车过程处理。
2 应立即切断电源,根据具体情况抓紧时间扑救初起火源,且不可惊慌;如果初期火灾较小,应当机立断,用干粉灭火器等平射火点,直至火灭,力争在初期阶段将火扑灭。
3 若发现有响声、且无烟,将有爆炸危险,应立即撤离,用灭火器扑救。
4 如法兰、阀门、仪表管等发生火灾时,要立即用消防器材扑救,同时用消防水冷却,然后再做工艺处理。
5 当发生火灾爆炸事故时,尽可能保护人的安全,设法减少事故损失,将影响降到最低点,开展营救工作。
6 增强消防意识,防消结合,以防为主。杜绝明火,装置区及控制室、充瓶台等处严禁吸烟;发现现场化学气味浓度高时,要查明原因,及时处理,此时不要开、关照明灯,防止静电等引发事故。
(2)发生爆炸
1、当发生爆炸并有人员伤亡时,公司值班人员和当班员工立即
拨打报警电话(消防电话:119、急救电话:120)并报告公司领导,详细说明爆炸的部位、气体种类,人员伤亡等情况,并派专人在路口给救护车指路。同时采取相应工艺措施,防止事故扩大。
2、公司在场员工积极抢救伤员,疏散物资。
3、迅速撤离和疏散事故现场人员至安全区,并进行隔离,严格
限制出入。
4、抢救出的伤员,根据受伤程度和类型的不同,采取相应的措施(如人工呼吸、现场急救等)。
(3)抢救事故的同时,应及时向有关上级主管部门报告;事后
按有关规定写出事故报告。
事故应急预案演练讲评记录年月日星期:活动地点
参加人员
演练内容
51
篇三：压力容器应急预案
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压力管道定期检查记录
区域：
设备名称：
序号 检查项目 检查内容
检查结果 检查方法 备注
相关阀门、膨胀节、法兰完好、无腐蚀和松动现象
不存在介质泄漏现象
设备地防腐或绝热层完好、不存在破损、脱落、绝热层无跑冷现象
不存在异常地振动
不存在异常地变形
设备本体 支吊架完好、不存在异常现象、相关配件无损坏 状况 按规定装设地减压阀可靠、在压力发生变化期间、其上地压力表符合要求、指示地 压力符合规定
安全阀地安装位置符合要求，定期检验地铅封完整，并在有效期内
压力表表盘直径符合规定、最大刻度与运行参数相匹配，压力表地精度符合规定、 经计量部门检验、并在有效期内
按规定装设地温度计完好、灵敏、可靠
1/2
个人收集整理-ZQ
合格标记 具有压力管道使用登记证或登记表
设备地运行参数、包括压力、温度等在允许范围内、不存在超温、超压等运行
运行地仪器仪表运行参数正常、与直读地液位、压力、温度一致 设备运行 参数 运行记录中地各项参数记录与实际一致、在容许地范围内
检查人员：
直属部门签名：
设备与技术部签名：
年 月日
2/2
篇四：压力容器应急预案
压力容器、压力管道等特种设备特大事故应急救援预 案
为了有效预防、及时控制和消除突发性特种设备特大事故的危害，最大限度地减 少特种设备特大事故造成的损失，根据《特种设备安全监察条例》和省质检局、 省交通厅及指挥部下发的有关文件的要求，结合本项目特点，制定本方案。
一、本预案所称特种设备特大事故，是指在本工程项目内使用特种设备的单位 突然发生的，造成或可能造成特大人身安全和特大财产损失的事故，包括以下的 特大事故＂ 1、电梯因人故障或由于剪切、坠落等原因造成的人身伤亡事故；
2、起重机、架桥机、空压机等设备造成的人身伤亡事故；
3、锅炉爆炸事故；
4、压力容器（含固定、移动式）泄漏、爆炸事故；
5、压力管道泄漏、爆炸事故。
二、预防与应急救援措施 1、使用施工电梯的各项目部要负责电梯日常维修保养，配备与其所保养数量的 电梯相匹配的工具、人员、交通工具，在接到电梯因人故障后 30 分钟内赶到现 场进行抢救。
2、起重机、架压机等设备在作业中应防止触电、倾覆、履花吊的坠杆事故以及 高处坠落和物击事故的发生，空压机在作业过程中应防止触电或因燃料燃尽，空 磨时间过长，导致爆炸，引发大火的事故发生。
3、锅炉、压力容器、压力管道发生爆炸事故后，为防止事故扩大，锅炉的燃烧 剩余应用水熄灭，压力容器、压力管道所有阀门应迅速关闭或采取堵漏；对可燃 气体和油类应用砂石或二氧化碳、干粉等灭火器进行灭火，同时设备隔离带以防 火灾事故蔓延；对受伤人员立即实行现场救护，伤势严重的立即送往附近医院。
压力容器、压力管道发生泄漏中毒事故后，现场抢险人员必须佩带风面盔、过 滤式防毒面具或口罩、氧气呼吸器等进行呼吸防护，进入现场关闭所有通气阀门 或采取堵漏，并将救出人员抬至通风空气新鲜处进行现场救护，中毒严重的应立 即送往附近医院。火灾发生会伴有浓烟、火光，产生大量的烟、一氧化碳和二氧 化碳。同时，合成纤维、橡胶、塑料等燃烧时还可能产生二氧化硫、氧化氮、氰
化氢等毒气；苯、汽油等易燃液体燃烧会产生有害的苯、汽车蒸汽。因此，参与 消防灭火和救护人员进入事故现场必须采取或掌握灭火过程中防沿防毒的基本 措施：（1）发生室内火灾，消防人员一般不要站立在着火点的下风侧，避免呼入 烟气晕倒。（2）发生室内火灾，消防人员进行扑救前，应先打开门窗。若火灾发 生在地下室，消防人员灭火时还应佩戴消毒面具和氧气呼吸器，避免中毒危险。
（3）发生在有毒有害工作场所的火灾，消防人员在扑救时一定要配备过滤式消 毒面具或氧气呼吸器，穿戴安全帽，防护雨鞋等。过滤式防毒面具应根据化学毒 剂和有害气体的种类选用相应类型的消毒罐，该用氧气呼吸器。如空气中氧气浓 度降到 18%以下，毒性气体浓度在 2%以上时，各种型号的滤毒罐都不起滤毒作用， 应停止使用滤毒罐，该用氧气呼吸器。如果发现抢救人员有头晕、恶心、发冷等 中毒症状，应立即撤离火灾现场，让其安全休息，吸取新鲜空气，严重者应立即 送往医院进行急救。
三、应急救援预案的启动程序 1、发生安全事故后，当事人应立即报告项目负责人，并报告当地质量几社监督 部门及指挥部，移动式压力容器，特种设备异地发生事故的，还应同时报告设备 使用注册登记的质量技术监督行政部门。事故报告时间不得超过事故发生后 1 小时。报告内容为事故发生事故的时间、地点、单位、事故的简要情况，伤亡人 数、初步估计的直接经济损失和已采取的应急措施等。同时，迅速联系 119、120 处理事故现场。
2、立即启动应急救援预案，成立现场救援组，实施现场救援工作和调查处理。
事故发生地的有关单位必须严格保护事故现场，并采取必要措施抢救人员和财 产，防止事故扩大和损失加重，确因抢险需要移动现场物件时，必须做到标志、 拍照、详细记录和绘制现场图，并妥善保存现场主要痕迹、物证等。
3、特大事故现场救援组到达后，根据指挥部应急救援现场指挥部的命令，按照 职责分工，立即开展救援工作，听取事故发生单位的汇报，分析事故发生原因， 制定抢险方案，并按分工组织实施。
篇五：压力容器应急预案
编号：AQ-BH-01721
( 应急管理 )
单 位：_____________________
审 批：_____________________
日 期：_____________________
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压力容器、压力管道等特种设备特大事故应急救援预案
为了有效预防、及时控制和消除突发性特种设备特大事故的危害，最大限度地减少特种设备特大事故造成的损失，根据《特种设备安全监察条例》和省质检局、省交通厅及指挥部下发的有关文件的要求，结合本项目特点，制定本方案。
一、本预案所称特种设备特大事故，是指在本工程项目内使用特种设备的单位突然发生的，造成或可能造成特大人身安全和特大财产损失的事故，包括以下的特大事故“
1、电梯因人故障或由于剪切、坠落等原因造成的人身伤亡事故；
2、起重机、架桥机、空压机等设备造成的人身伤亡事故；
3、锅炉爆炸事故；
4、压力容器（含固定、移动式）泄漏、爆炸事故；
5、压力管道泄漏、爆炸事故。
二、预防与应急救援措施
1、使用施工电梯的各项目部要负责电梯日常维修保养，配备与其所保养数量的电梯相匹配的工具、人员、交通工具，在接到电梯因人故障后30分钟内赶到现场进行抢救。
2、起重机、架压机等设备在作业中应防止触电、倾覆、履花吊的坠杆事故以及高处坠落和物击事故的发生，空压机在作业过程中应防止触电或因燃料燃尽，空磨时间过长，导致爆炸，引发大火的事故发生。
3、锅炉、压力容器、压力管道发生爆炸事故后，为防止事故扩大，锅炉的燃烧剩余应用水熄灭，压力容器、压力管道所有阀门应迅速关闭或采取堵漏；对可燃气体和油类应用砂石或二氧化碳、干粉等灭火器进行灭火，同时设备隔离带以防火灾事故蔓延；对受伤人员立即实行现场救护，伤势严重的立即送往附近医院。
压力容器、压力管道发生泄漏中毒事故后，现场抢险人员必须佩带风面盔、过滤式防毒面具或口罩、氧气呼吸器等进行呼吸防护，进入现场关闭所有通气阀门或采取堵漏，并将救出人员抬至通风空气新鲜处进行现场救护，中毒严重的应立即送往附近医院。火灾发生会伴有浓烟、火光，产生大量的烟、一氧化碳和二氧化碳。同时，合成纤维、橡胶、塑料等燃烧时还可能产生二氧化硫、氧化氮、氰化氢等毒气；苯、汽油等易燃液体燃烧会产生有害的苯、汽车蒸汽。因此，参与消防灭火和救护人员进入事故现场必须采取或掌握灭火过程中防沿防毒的基本措施：（1）发生室内火灾，消防人员一般不要站立在着火点的下风侧，避免呼入烟气晕倒。（2）发生室内火灾，消防人员进行扑救前，应先打开门窗。若火灾发生在地下室，消防人员灭火时还应佩戴消毒面具和氧气呼吸器，避免中毒危险。（3）发生在有毒有害工作场所的火灾，消防人员在扑救时一定要配备过滤式消毒面具或氧气呼吸器，穿戴安全帽，防护雨鞋等。过滤式防毒面具应根据化学毒剂和有害气体的种类选用相应类型的消毒罐，该用氧气呼吸器。如空气中氧气浓度降到18%以下，毒性气体浓度在2%以上时，各种型号的滤毒罐都不起滤毒作用，应停止使用滤毒罐，该用氧气呼吸器。如果发现抢救人员有头晕、恶心、发冷等中毒症状，应立即撤离火灾现场，让其安全休息，吸取新鲜空气，严重者应立即送往医院进行急救。
三、应急救援预案的启动程序
1、发生安全事故后，当事人应立即报告项目负责人，并报告当地质量几社监督部门及指挥部，移动式压力容器，特种设备异地发生事故的，还应同时报告设备使用注册登记的质量技术监督行政部门。事故报告时间不得超过事故发生后1小时。报告内容为事故发生事故的时间、地点、单位、事故的简要情况，伤亡人数、初步估计的直接经济损失和已采取的应急措施等。同时，迅速联系119、120处理事故现场。
2、立即启动应急救援预案，成立现场救援组，实施现场救援工作和调查处理。事故发生地的有关单位必须严格保护事故现场，并采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大和损失加重，确因抢险需要移动现场物件时，必须做到标志、拍照、详细记录和绘制现场图，并妥善保存现场主要痕迹、物证等。
3、特大事故现场救援组到达后，根据指挥部应急救援现场指挥部的命令，按照职责分工，立即开展救援工作，听取事故发生单位的汇报，分析事故发生原因，制定抢险方案，并按分工组织实施。
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篇六：压力容器应急预案
储罐安全操作规程
第一章总则
1 规罐区管理与操作，降低油品损耗，保证库区安全 运做。
2 本公司成品油罐区所有油罐都是常温、常压地上立 式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进 行。
第二章具体操作
储罐的主要操作与一般使用规定包括：油罐首次投 用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。
1 投用前验收与检查
1.1 新 建 或 进 行 大 修 理 的 油 罐 ，需 经 沉 水 试 压 ，验 收 合 格 ， 完成工程验收移交手续。
1.2 油罐验收要求所有附件齐全 好用，符合设计 与规 要求，现场技术状态完好。
1.3 安全附件经过检定，包括呼 吸阀、阻火器、 泡 沫发 生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档 案建立健全。
1 / 11
1.4 油罐容积经过法定计量部门 标定，具有容积 表与 检定证书。
1.5 库 区 辅 助 配 套 设 施 完 善 ，安 全 消 防 环 境 保 护 系 统 、 竣工投产，验收合格。
2 收发物料操作
2.1 油库值班主任编制作业计划 单，经油库主要 负责 人 审 核 批 准 后 传 递 到 装 卸 作 业 科 、计 量 化 验 科 ，值 班 科 长 将 作 业 计 划 单 传 递 给 相 关 操 作 岗 位 或 人 员 ，确 保 各 岗 位 充 分正确理解，发现问题与时反馈。
2.2 值 班 科 长 下 达 工 作 指 令 ，库 区 计 量 工 作 人 员 根 据 作 业 指 令 ，完 成 相 应 罐 的 前 尺 的 计 量 检 测 工 作 ，并 做 详 细 的 记 录，填写相关作业单据。与时开通流程，发现问题与时反 馈。
2.3 操作人员检查收发料罐、阀 门、管线等设备 有无 异常，确认无误。
2.4 值班科长现场复查流程的正 确开通后。
2.5 值班科长通知操作人员，下 达收发料指令。
2 / 11
2.5.1 收料作业，液面淹没进料 管口前，流速低 于 1m/s。
2.5.2 浮 顶 罐 收 料 ，浮 盘 起 浮 前 ，进 油 流 速 小 于 1m/s 秒。
2.5.3 收料高度不能超过安全高 度。
2.6 作业中检查 2.6.1 作业过程中，库区操作人 员要与时掌握液 面动 态，与值班科长相关方面与时沟通，控制收发料速度，确 保安全运行。
2.6.2 浮 盘 在 低 位（ 1.5-2.2 米 左 右 ）升 降 时 ，库 区 操 作 工 在 罐 边 监 控 ，注 意 是 否 有 异 常 响 声 ，适 当 控 制 阀 门 开 度 ，防 止 出 现 卡 盘 故 障 ；当 储 罐 新 投 入 使 用 或 经 过 清 罐 后 第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。
2.7 停止收发料 2.7.1 收料接近安全高度 1m 时，要降低流速， 防止 冒 罐 ，控 制 罐 液 面 上 升 速 度 ，确 保 库 区 操 作 工 可 以 与 时 关 闭阀门或切换流程。
3 / 11
2.7.2 如果发料罐所存油品为非 代存专用罐时， 一定 要严格控制所发油品的数量不能大于该批代存油品数量。
2.7.3 如果需要切换罐收油时， 注意要先开转 入 罐的 流程，后关闭转出罐流程。
2.7.4 停止发油时，浮顶罐除业 务需要外， 禁止 发油 低于浮盘起浮高度。
2.8 如果需要向罐扫线时，可以 直接向拱顶罐扫 线， 但 需 注 意 扫 线 速 度 与 压 力 ，不 能 长 时 间 扫 线 ，禁 止 向 浮 顶 罐直接扫线。
3 清罐操作 3.1 需要清罐的几种情况
3.1.1 根据设备使用情况，对罐 进行部维护。
3.1.2 根据业务要求，清空罐油 品，完成业务结 算。
3.1.3 根据拟装品种要求，为保 证物料质量，根 据业 务指令清罐。
3.2 根据业务计划，由油库主任 下达 “清罐通 知”， 标明清货储罐编号、物料名称、清货要求、完成时间等。
4 / 11
3.3 由油库联系清货所需的车辆 或容器等。
3.4 如果管线有存油，对于拱顶 罐，将所有管线 的货 物全部吹进储罐，吹扫结束后，静止 2 小时；浮顶罐则应 吹至洁净的罐，或指定容器中。
3.5 计量化验科首先以发车或灌 桶的方式，将油 料发 至 不 能 抽 出 为 止 ，注 意 液 位 监 控 ，在 液 位 低 于 储 罐 出 货 管 口时，改换抽底阀，调节泵压力，抽到不能抽出为止；期 间 操 作 人 员 要 密 切 监 视 泵 的 运 行 状 况 ，发 现 出 现 气 蚀 立 刻 停泵，防止设备损坏。
3.6 计量化验科科长与操作人 员到位，督促落 实安全措 施。用防静电工具先后打开透光孔和人孔。
3.7 对 于 允 许 打 开 的 储 罐 ，用 移 动 泵 进 一 步 抽 尽 货 物 。
3.8 数量、质量与相关负责人员 共同确认货物已 抽干 净。
3.9 不 需 要 洗 罐 的 ，封 好 透 光 孔 和 人 孔 ；需 要 洗 罐 的 ， 进 行 清 洗 外 ，还 必 须 将 与 该 罐 相 连 的 管 线 阀 门 切 断 ，提 前 安排人员上好盲板。同时打开采光孔，人孔进行 24 小时 以上自然通风。
5 / 11
3.10 根 据 指 令 要 求 ，将 残 存 油 置 换 出 来 ，在 以 下 情 况 下入罐作业：
3.10.1 待 油 气 浓 度 降 至 该 油 品 爆 炸 下 限 的 4-40%时 ， 入罐操作人员要戴隔离式防毒面具，每半小时轮换一次；
3.10.2 当油气浓度降至该油品爆 炸下限的 1%并小于 4%时，允许作 业人员在不佩戴 呼吸器具情况下 短时间进 罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不超过 15 分钟；
同 时 ，每 个 工 作 日 最 多 重 复 工 作 不 应 超 过 4 次 ，时 间 间 隔 不 小 于 1 小 时 。在 此 浓 度 下 ，也 可 以 使 用 类 似 过 滤 式 呼 吸 器具，但其气体 空间的氧含量不 应低于 18%；
3.10.3 当油气浓度低于该油品爆 炸下限的 1%时，允 许在无防护措施情况下 8 小时作业。
3.10.4 以上所有入罐作业必须 有 监护人。
篇七：压力容器应急预案
应急预案
压力容器、压力管道等特种设备事故应急预案
一 、概况和目的
为了有效预防、及时控制和消除突发性特种设备特大事故的危 害，最大限度地减少特种设备特大事故造成的损失，根据《特种设备 安全监察条例》和省质监局、省交通厅及省指挥部下发的有关文件的 要求，结合本项目特点，制定本预案。
本预案所称特种设备事故，是指在本工程项目内使用特种设 备的单位突然发生的，造成或可能造成人身安全和财物损失的事故， 包括以下的事故：
1、 压力容器(含固定、移动式）泄漏、爆炸事故；
2、 压力管道泄漏、爆炸事故。
三、应急救援预案的启动程序 1、发生安全事故后,当事人应立即报告项目负责人，并报告
当地质量技术监督部门及指挥部，移动式压力容器、特种设备异地发 生事故的，还应同时报告设备使用注册登记的质量技术监督行政部门. 事故报告时间不得超过事故发生后 1 小时。报告内容为事故发生的时 间、地点、单位、事故的简要情况、伤亡人数、初步估计的直接经济 损失和已采取的应急措施等。同时，迅速联系 119、120 处理事故现 场。
2、立即启动应急救援预案，成立现场救援组，实施现场救 援工作和调查处理。事故发生地的有关单位必须严格保护事故现场，
应急预案
并采取必要措施抢救人员和财产,防止事故扩大和损失加重，确因抢 险需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制现场 图，并妥善保存现场主要痕迹、物证等。
3、事故现场救援组到达后，根据省指挥部应急救援现场指 挥部的命令，按照职责分工，立即开展救援工作，听取事故发生单位 的汇报，分析事故发生原因，制定抢险方案，并按分工组织实
四、预防与应急救援措施 1、压力容器、压力管道发生爆炸事故后，为防止事
故扩大，锅炉的燃烧剩余应用水熄灭，压力容器、压力管道所有阀门 应迅速关闭或采取堵漏；对可燃气体和油类应用沙石或二氧化碳、干 粉等灭火器进行灭火，同时设置隔离带以防火灾事故蔓延;对受伤人 员立即实行现场救护，伤势严重的立即送往附近医院。
2、压力容器、压力管道发生泄漏中毒事故后,现场抢险人员 必须佩带风面盔、过滤式防毒面具或口罩、氧气呼吸器等进行呼吸防 护，进入现场关闭所有通气阀门或采取堵漏，并将救出人员抬至通风 空气新鲜处进行现场救护，中毒严重的应立即送往附近医院。
3、压力容器、压力管道发生火灾事故后,火灾发生会伴有浓烟、 火光，产生大量的烟、一氧化碳和二氧化碳。同时，合成纤维、像胶、 塑料等燃烧时还可能产生二氧化硫、氧化氮、氰化氢等毒气;苯、汽 油等易燃液体燃烧会产生有害的苯、汽车蒸汽。因此，参与消防灭火 和救护人员进入事故现场必须采取或掌握灭火过程中防烟防毒的基 本措施：
应急预案
(1）发生室外火灾，消防人员一般不要站立在着火点的下风侧， 避免吸入烟气晕倒。
（2)发生室内火灾，消防人员进行扑救前，应先打开门窗。若火 灾发生在地下室，消防人员灭火时还应佩戴防毒面具和氧气呼吸器， 避免中毒危险.
（3)发生在有毒有害工作场所的火灾，消防人员在扑救时一定要 配备过滤式防毒面具或氧气呼吸器,穿戴安全帽,防护衣鞋等。过滤式 防毒面具应根据化学毒剂和有害气体的种类选用相应类型的滤毒罐。
当空气中氧气浓度降到 18%以下,毒性气体浓度在 2％以上时，各种 型号的滤毒罐都不起滤毒作用，应停止使用滤毒罐，改用氧气呼吸器。
如果发现抢救人员有头晕、恶心、发冷等中毒症状,应立即撤离火灾 现场，让其安静休息，吸取新鲜空气,严重者应立即送往医院进行急 救.
篇八：压力容器应急预案
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案
场（厂）内机动车辆年度检查报告
使用单位：山东世拓高分子材料股份有限公司
容器名称：叉车
单位内编号：/
使用证号：
/
设备代码：50103703232011080041
检查日期：2014-01-27
山东世拓高分子材料股份有限公司
场（厂）内机动车辆年度检查报告
报告编号：
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案
使用单 位
山东世拓高分子材料股份有限公司
单位地 址
沂源县
单位代 码
管理人 员
祝玉刚
联系 电话
1516607 4220
邮政编 码
容器名 称
叉车
设备代 码
50103703232011080041
设备型 号
使用证 号
/
有无拖 挂车
无
安全状 况 等级
额定载 重
3000kg
空车重 量
435 5kg
颜色
燃烧种 类
柴油
最高时 速
20k m/h
驱动
检查依据：1、厂内机动车监督检验规程。
2、《机动工业车辆安全规范》（GB10827-1999）
3、《厂内机动车辆安全检验技术要求》（GB/T16178-2011）
检查发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：
256100
CPC30 一级 橘黄色 4x2
检查结 论
合格
监督运行需解决的问题及完成期限（暂停/停止运行说明）：
下次年度检查日期：
2015 年 01 月 27 日
检 查：
审 批：
日期：
年 月 日
（检查单位检查专用
章）
日期：
年 月 日
年月日
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案
场（厂）内机动车辆年度检查报告附页
单位内编号/注册代码：报告编号：
序 号
项类
检验项目及编号 1.1※车辆牌照、证件、技术资料及档案
2 1，整车
3 检查
1.2 发动机、底盘的编号 1.3 车容、车貌及各部机件完整性
1.4 车轮的防护装置
1.5 车辆的各种仪表
1.6 车辆污染物排放。车辆的车外噪声
7 2，动力
8 系检验
2.1 发动机的安装及连接部位状况 2.2※发动机运转情况
2.3 发动机各系统运转情况
3.1 车辆灯光的配置
0
3，灯光
3.2※车辆设置转向灯、制动灯设置
1 电气检验
3.3 车辆喇叭
3.4 车辆灯具灯泡防护装置及开关
3.5 车辆电源开关
4.1 离合器性能
4，传动
4.2 离合器踏板的自由行程
系检验
4.3 变速器变速杆的位置、自锁互锁可靠
性
4.4 传动系运转情况
4.5※液压传动车辆启动发动机时的档位
5.1※车架及前后桥的检验
检验结 果 符合要 求 符合要 求 符合要 求 符合要 求 符合要 求 符合要 求 符合要 求 符合要 求 符合要 求 符合要 求 符合要 求 符合要 求 符合要 求 符合要 求 符合要 求 符合要 求 符合要 求 符合要 求 符合要 求 符合要
结 论
合 格
合 格
合 格
合 格
合 格
合 格
合 格
合 格
合 格
合 格
合 格
合 格
合 格
合 格
合 格
合 格
合 格
合 格
合 格
合
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案
0
5，行驶
求
格
2 系检验
5.2 同一桥上的车轮轮胎的一致性
符合要
合
求
格
5.3 轮胎中心花纹、胎面和胎壁
符合要
合
求
格
5.4 轮辋完整性及安装
符合要
合
求
格
6.1 方向盘位置
符合要
合
求
格
6，转向
6.2 转向性能
符合要
合
系检验
求
格
6.3 方向盘转向力
符合要
合
求
格
6.4※转向机构状况
符合要
合
求
格
6.5 侧滑量
符合要
合
求
格
6.6 转向轮定位
符合要
合
求
格
7.1※车辆行车制动和驻车制动装置性能
符合要
合
0
及方式
求
格
7，制动
7.2※制动装置制动效能
符合要
合
系检验
求
格
7.3 行车制动器制动踏板的自由行程
符合要
合
求
格
7.4 脚踏式制动器踏板力
符合要
合
求
格
7.5 液压制动器制动系统状况
符合要
合
求
格
7.6※点制动跑偏现象
符合要
合
求
格
7.7※手柄操动的制动器施加力
符合要
合
求
格
8.1 叉车门架限位装置
符合要
合
求
格
8，工作
8.2 货叉在叉架上的固定
符合要
合
8 装置检验
求
格
8.3 货叉架下降速度
符合要
合
求
格
8.4 货叉的自然下滑量和门架倾角叉车的自
符合要
合
0
然变化量
求
格
8.5※货叉外观质量
符合要
合
求
格
8.6 货叉两叉尖高度差
符合要
合
求
格
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案
8.7 货叉磨损
符合要
合
求
格
9.1 油缸性能
符合要
合
求
格
9.2 升降倾斜油缸密封及外观
符合要
合
9，专用
求
格
4 机械检验
9.3 锁止机件
符合要
合
求
格
9.4※各类自行式专用机械的专用机具及
符合要
合
结构件外观、磨损、链接及动作
求
格
9.5 液压系统性能、密封
符合要
合
求
格
9.6 液压分配器名牌和功能指示牌
符合要
合
求
格
9.7 操纵手柄（杆）
符合要
合
0
求
格
9.8 安全阀
符合要
合
求
格
9.9 系统中的工作部件在额定速度范围
符合要
合
内性能
求
格
世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。不要随意发脾气，谁都不欠你的
篇九：压力容器应急预案
安全检维修管理制度(正 式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________
Word 格式 / 完整 / 可编辑
规章制度样本 | RULES REGULATIONS 文件编号：KG-AO-3707-81
安全检维修管理制度(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
1 目的和范围 为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过 程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。本制 度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除 和报废管理。
2 编制依据 依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、 《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全 标准化规范（试行）》制定本制度。
3 职责 3.1 生产部负责对生产设施运行、检维修、拆除 和报废方面的安全管理。
3.2 使用部门对分管的生产设施要严格遵循操 作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符
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规章制度样本 | RULES REGULATIONS
合要求，保证生产设施的运行安全。
3.3 生产设施的检维修由生产设施的“包机”维
修部门负责。检修项目负责人应对检修安全工作负全 面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全 工作。
3.4 生产设施的拆除和报废，由设备处和拆除部 门负责。设备处和拆除
部门负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指 定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。
3.5 管理部负责对该制度执行情况进行抽查。
4 控制程序 4.1 生产设施的安全管理 4.1.1 生产设施使用部门负责设备的管理与维 护 4.1.1.1 车间设备主任每天进行生产设施安全 运行检查，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.1.2 维修工每天进行巡检，发现问题及时处 理解决，并认真填写岗位设备巡回检查表。
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规章制度样本 | RULES REGULATIONS
4.1.1.3 操作工严格按照岗位作业指导书操作 设备，加强日常维护保养，认真填写设备运行记录表 及岗位设备巡回检查表。
4.1.2 设备处对生产设施的管理与监督 4.1.2.1 日常检查：设备处巡检人员每天对生产 设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理，并认真 填写岗位设备巡回检查表。
4.1.2.2 对主要生产设施的检查：设备处巡检人 员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查内容 包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油 温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主 要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一 同会诊处理。
4.1.3 生产设施隐患的处理 4.1.3.1 设备处根据查出的生产设施隐患，下发 隐患整改通知单，详细 说明存在的问题，整改意见及期限。
4.1.3.2 生产设施使用部门在接到设备处下发 的隐患整改通知单后要立即组织人员进行整改，提出
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规章制度样本 | RULES REGULATIONS
整改措施并落实到人，整改完成后将整改情况返回设 备处。
4.1.3.3 隐患整改通知单返回设备处后，设备处 将整改情况进行复查，签署复查意见。
4.1.3.4 生产设施使用部门接到隐患整改通知 单后，不及时整改或组织不力逾期不完成的或整改不 彻底者，按未整改对待，除加倍经济处罚外，还要拿 出处理意见，并纳入年终考核。
4.2 特种设备的安全管理 4.2.1 特种设备的采购 4.2.1.1 采购部门接到采购特种设备（特种设备 指压力容器、起重机械、电梯、压力管道）计划后， 应对特种设备供方资质进行审查，核实其是否具有国 家相关法规规定的相应资质。
4.2.1.2 特种设备进厂时，采购部门应核查特种 设备随机资料是否符合国家相关法规的要求，并将符 合要求的资料移交给档案科。
4.2.1.3 档案科收到资料后，应按照档案管理的
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规章制度样本 | RULES REGULATIONS
相关规定，将资料入档。
4.2.2 特种设备的安装、注册 4.2.2.1 特种设备安装管理部门应核实委托的
特种设备安装单位是否具有相应资质。
4.2.2.2 特种设备安装过程中，安装管理部门应
按国家相关规定进行验 收或报检。
4.2.2.3 特种设备投入使用前或投入使用后 30
日内，特种设备安装管理部门应按照国家相关规定， 向特种设备安全监督管理部门进行注册、登记。
4.2.3 特种设备作业人员培训 4.2.3.1 管理部应对特种设备作业人员进行特 种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备 必要的特种设备安全作业知识。
4.2.3.2 特种设备作业人员应取得特种设备作 业证，应由特种设备使用部门写报告，报分管副总批 准后，由设备处组织特种设备作业人员到相应的管理 部门参加培训、取证。
第6页/总16页
规章制度样本 | RULES REGULATIONS
4.2.4 特种设备的日常安全管理 4.2.4.1 设备处负责建立特种设备台帐。
4.2.4.2 使用部门负责特种设备的日常维护保 养 4.2.4.2.1 使用部门应按照相关规定定期对特 种设备进行自检，并作出记录。
4.2.4.2.2 使用部门应当对特种设备的安全附 件进行自检，如需校验，及时通知相关部门；对于需 外协校验的，由使用部门写报告，经分管副总批准后， 由相关部门实施。
4.3 生产设施安全检维修管理 4.3.1 维修前的准备 4.3.1.1 设备维修作业开始前应办理《设备检修 安全作业证》。
4.3.1.2 根据设备维修项目的要求，检修部门应 制定设备检修方案，落 实维修人员、维修组织、安全措施。
4.3.1.3 设备维修如需高处作业，动火、动土、