plc设计试题合集

时间：2023-03-11 08:15:03 浏览次数：

导读：设计题1、设计三相异步电动机既可点动又可连续运行的电气掌握线路。2、设计三相异步电动机三地掌握〔即三

设计题 1、设计三相异步电动机既可点动又可连续运行的电气掌握线路。

2、设计三相异步电动机三地掌握〔即三地均可起动、停顿〕的电气掌握线路。

3、为两台异步电动机设计主电路和掌握电路，其要求如下：
〔1〕两台电动机互不影响地独立操作启动与停顿；

〔2〕能同时掌握两台电动机的停顿；

〔3〕当其中任一台电动机发生过载时，两台电动机均停顿。

4、设计一个小车运行的掌握线路，其要求如下：
〔1〕小车由原位开头前进，到终端后自动停顿；

〔2〕在终端停留 2 分钟后自动返回原位停顿；

〔3〕要求在前进或后退途中的任意位置都能停顿或起动。

5、试设计一台异步电动机的掌握电路。要求：
〔1〕能实现启、停的两地掌握；

〔2〕能实现点动调整；

〔3〕能实现单方向的行程保护；

〔4〕要有短路和过载保护。

6、在以以下图中，要求按下起动按钮后能依次完成以下动作：
〔1〕运动部件A 从 1 到 2；

〔2〕接着B 从 3 到 4；

〔3〕接着A 从 2 回到 1；

〔4〕接着B 从 4 回到 3。

试画出电气掌握线路图〔提示：用四个位置开关，装在原位和终点〕。

7、如在上题中完成上述动作后能自动循环工作，试画出电气掌握线路图。

8、试在题 1 图的根底上进一步组成电动机可逆运行的反接制动掌握电路。

9、试设计一个掌握一台三相异步电动机的掌握电路，使其满足以下要求：
〔1〕Y-△降压起动；

〔2〕停机时进展能耗制动；

〔3〕具有必要的保护环节。

10、三台皮带运输机分别由三台电动机 M1、M2、M3 拖动，如以以下图所示，为了使皮带上不积存被运送的物料，要求电动机按如下挨次起停：
〔1〕起动挨次为：M1→M2→M3；

〔2〕假设M1 停转，那么M2、M3 必需同时停转；
假设M2 停转，那么M3 必需同时停转。

试画出其掌握电路。

11、试设计龙门刨床横梁升降机构的电气掌握电路，画出电气原理图，并选择所需的元器件。要求横梁能上升和下降，加工工件时横梁必需被夹紧在立柱上。升降电动机的参数为：13kW、380V/660V、27.6A/16A、1330r/min；
夹紧电动机的参数为：2.8kW、220V/380V、 10.5A/6.1A、1430r/min。其掌握要求为：
(1) 承受短时工作的点动掌握。

(2) 横梁上升：按上升按钮→横梁放松〔夹紧电动机反转〕→放松完毕→横梁自动上升〔升降电动机正转〕→到位松开上升按钮→横梁自动夹紧〔夹紧电动机正转〕→完全夹紧后上升过程完毕。

(3) 横梁下降：按下降按钮→横梁放松〔夹紧电动机反转〕→放松完毕→横梁自动下降〔升降电动机反转〕→到位松开下降按钮→横梁自动夹紧〔夹紧电动机正转〕→完全夹紧后下降过程完毕。

12、设计一台专用机床的电气自动掌握电路，画出电气原理图，并制订电器元件明细表。本专用机床的作用是承受钻孔倒角组合刀具加工零件的孔和倒角。其加工工艺是：快进→工进→停留光刀〔3s〕→快退→停车。专用机床承受3 台电动机拖动，其中M1 为主运动电动机，功率为 4kW，M2 为工进电动机，功率为 1.5kW，M3 为快速移动电动机，功率为 0.8kW。

设计要求：
(1) 工作台工进至终点或返回原位时，均有限位开关使其在终点停顿，并有限位保护。为保证工进定位准确，要求承受制动措施。

(2) 快速电动机要求有点动调整，但在加工时不起作用。

(3) 设置紧急停顿按钮。

(4) 应有短路保护和过载保护。

题 9 图 13、有两台三相异步电动机M1 和 M2，要求：
〔1〕 M1 启动后，M2 才能启动；

〔2〕M1 停顿后，M2 延时 30 秒后才能停顿；

〔3〕M2 能点动调整。

试作出PLC 输入输出安排接线图，并编写梯形图掌握程序。

14、设计抢答器PLC 掌握系统。

掌握要求：
〔1〕抢答台A、B、C、D，有指示灯，抢答键。

〔2〕裁判员台，指示灯，复位按键。

〔3〕抢答时，有 2S 声音报警。

15、设计两台电动机挨次掌握PLC 系统。

掌握要求：两台电动机相互协调运转，M1 运转 10S，停顿 5S，M2 要求与 M1 相反， M1 停顿M2 运行，M1 运行M2 停顿，如此反复动作 3 次，M1 和 M2 均停顿。16、设计PLC 三速电动机掌握系统掌握要求：启动低速运行3S，KM1，KM2 接通；
中速运行 3S，KM3 通〔KM2 断开〕；

高速运行KM4，KM5 接通〔KM3 断开〕。

17、设计交通红绿灯PLC 掌握系统。掌握要求：
1〕东西向：绿 5S，绿闪 3 次，黄 2S；
红 10S。

2〕南北向：红 10S，绿 5S，绿闪 3 次，黄 2S。

18、设计彩灯挨次掌握系统。掌握要求：
〔1〕 A 亮 1S，灭 1S；
B 亮 1S，灭 1S；

〔2〕 C 亮 1S，灭 1S；
D 亮 1S，灭 1S。

〔3〕 A、B、C、D 亮 1S，灭 1S。

〔4〕循环三次。

19、设计电动机正反转掌握系统掌握要求：正转 3S，停 2S，反转 3S，停 2S，循环 3 次。

20、有一 3 台皮带运输机传输系统，分别用电动机M1、M2、M3 带动，掌握要求如下：
按下起动按钮，先起动最末一台皮带机 M3，经 5S 后再依次起动其它皮带机。正常运行时，M3、M2、M1 均工作。

按下停顿按钮时，先停顿最前一台皮带机M1，待料送完毕后再依次停顿其它皮带机。

〔1〕写出I/O 安排表；

〔2〕画出梯形图图。

21、使用传送机，将大、小球分类后分别传送的系统。

左上为原点，按启动按钮SB1 后，其动作挨次为：下降 → 吸取〔延时 1S〕上升 → 右行→下降→ 释放〔延时 1S〕→ 上升 → 左行。

其中：LS1：左限位；
LS3：上限位；

LS4：小球右限位；

LS5：大球右限位；

LS2：大球下限位 LS0：小球下限位留意：机械壁下降时，吸住大球，那么下限位LS2 接通，然后将大球放到大球容器中。假设吸住小球，那么下限位LS0 接通，然后将小球放到小球容器中。

请：a：设计I/O；

b：画梯形图；

c：写出指令系统；

22、某系统有两种工作方式，手动和自动。现场的输入设备有：6 个行程开关〔SQ1～SQ6〕和 2 个按钮〔SB1～SB2〕仅供自动程序使用，6 个按钮〔SB3～SB8〕仅拱手动程序使用， 4 个行程开关〔SQ7～SQ10〕为手动、自动两程序共用。现有 CPM1A-20CDR 型 PLC，其输入点 12 个〔00000～00011〕，是否可以使用？假设可以，是画出相应的外部输入硬件接线图。

23、假设PLC 的输入端或输出端接有感性元件，应实行什么措施来保证 PLC 的牢靠运行？ 24、设计一个汽车库自动门掌握系统，具体掌握要求是：当汽车到达车库门前，超声波开关接收到车来的信号，开门上升，当升到顶点遇到上限开关，门停顿上升，当汽车驶入车库后，光电开关发出信号，门电动机反转，门下降，当下降遇到下限开关后门电动机停顿。试画出输入输出设备与PLC 的接线图、设计出梯形图程序并加以调试。

25、电机正反转掌握线路。

要求：正反转启动信号X1、X2，停车信号X3，输出信号Y2、Y3。具有电气互锁和机械互锁功能。

26、六盏灯正方向挨次全通，反方向挨次全灭掌握。

要求：按下启动信号X0，六盏灯〔Y0～Y5〕依次都亮，间隔时间为1 秒；
按下停车信号 X1，灯反方向〔Y5～Y0〕依次全灭，间隔时间为 1 秒；
按下复位信号 X2，六盏灯马上全灭。

27、两种液体混合装置掌握。

要求：有两种液体 A、B 需要在容器中混合成液体 C 待用，初始时容器是空的，全部输出均失效。按下启动信号，阀门X1 翻开，注入液体A；
到达I 时，X1 关闭，阀门X2 翻开，注入液体B；
到达H 时，X2 关闭，翻开加热器R；
当温度传感器到达60℃时，关闭R，翻开阀门 X3，释放液体 C；
当最低位液位传感器 L=0 时，关闭 X3 进入下一个循环。按下停车按钮,要求停在初始状态。

启动信号X0，停车信号 X1，H〔X2〕，I〔X3〕，L〔X4〕，温度传感器 X5，阀门 X1〔Y0〕，阀门X2〔Y1〕，加热器 R〔Y2〕，阀门 X3〔Y3〕 28、设计喷泉电路。

要求：喷泉有A、B、C 三组喷头。启动后，A 组先喷 5 秒，后B、C 同时喷，5 秒后B 停，再 5 秒C 停，而A、B 又喷，再2 秒，C 也喷，持续5 秒后全部停，再3 秒重复上述过程。说明：A〔Y0〕，B〔Y1〕，C〔Y2〕，启动信号 X0。

29、设计一工作台自动往复掌握程序。

要求：正反转启动信号X0、X1，停车信号X2，左右限位开关X3、X4，输出信号Y0、 Y1。具有电气互锁和机械互锁功能。30、设计钻床主轴屡次进给掌握。

要求：该机床进给由液压驱动。电磁阀 DT1 得电主轴前进，失电后退。同时，还用电磁阀DT2 掌握前进及后退速度，得电快速，失电慢速。其工作过程为：
XK1〔初始位置〕 XK2 快进工进 XK3 快退快进工进 XK4 快退 31、六盏灯单通循环掌握。

要求：按下启动信号X0，六盏灯〔Y0～Y5〕依次循环显示，每盏灯亮1 秒时间。按下停车信号X1，灯全灭。

32、气压成型机掌握。

要求：开头时，冲头处在最高位置〔XK1 闭合〕。按下启动按钮，电磁阀1DT 得电，冲头向下运动，触到行程开关XK2 时，1DT 失电，加工 5 秒时间。5 秒后，电磁阀 2DT 得电，冲头向上运动，直到触到行程开关XK1 时，冲头停顿。按下停车按钮，要求马上停车。

启动信号X0，停车信号X1，XK1〔X2〕，XK2〔X3〕，1DT〔Y0〕，2DT〔Y1〕。

33、设计通电和断电延时电路。X1 Y1 34、设计振荡电5路秒。

X0 5 秒 Y0 2S 2S 35、按钮计数掌握，三次亮，再两次灭。要求：输入信号X0，输出信号Y0。

36、圆盘旋转计数、计时掌握。

要求：按下启动信号X0，圆盘开头旋转，输出Y0，转动一周〔8 个脉冲，信号X2〕，停一秒，再旋转，如此重复，按下停顿信号X1，圆盘马上停顿。

37、设计抢答器掌握程序。

要求：有四路输入开关 X1、X2、X3、X4，实现优先抢答掌握。用数码管显示抢中的组号。

38、按钮操作叫响提示掌握。

要求：每按一次按钮，无论时间长短，均要求叫响十秒。输入信号X0，输出信号Y0。

39、单按钮单路输出掌握。

要求：使用一个按钮掌握一盏灯，实现奇数次按下灯亮，偶数次按下灯灭。输入信号 X1，输出信号Y1。

40、单按钮双路单双通掌握。

要求：使用一个按钮掌握两盏灯，第一次按下时第一盏灯亮，其次盏灯灭；
其次次按下时第一盏灯灭，其次盏灯亮；
第三次按下时两盏灯都亮；
第四次按下时两盏灯都灭。按钮信号 X1，第一盏灯信号Y1，其次盏灯信号Y2。

41、单按钮双路单通掌握。

要求：：使用一个按钮掌握两盏灯，第一次按下时第一盏灯亮，其次盏灯灭；
其次次按下时第一盏灯灭，其次盏灯亮；
第三次按下时两盏灯都灭。按钮信号 X1，第一盏灯信号 Y1，其次盏灯信号Y2。

42、物料传送系统掌握要求：如以以下图所示，为两组带机组成的原料运输自动化系统，该自动化系统启动挨次为：盛料斗D 中无料，先启动带机C，5 秒后，再启动带机B，经过 7 秒后再翻开电磁阀YV，该自动化系统停机的挨次恰好与启动挨次相反。试完成梯形图设计。

A YV M1 M2 D 43、用三个开关〔X1、X2、X3〕掌握一盏灯 Y0，当三个开关全通，或者全断时灯亮，其它状况灯灭。〔使用比较指令〕 44、十字路口交通灯掌握系统要求：按下启动按钮，依据以下要求实现掌握：东西方向红灯亮，同时，南北方向绿灯亮 7 秒，随后南北方向绿灯闪耀 3 秒，之后南北方向黄灯亮 2 秒；
紧接着南北方向红灯亮，东西方向绿灯亮 7 秒，随后东西方向绿灯闪耀 3 秒，之后东西方向黄灯亮 2 秒，实现一个循环。如此循环，实现交通灯的掌握。按下停顿按钮，交通灯马上停顿工作。

45、送料小车掌握系统 LS1 LS2 LS3 LS4 LS5 LS6 PB1 PB2 PB3 PB4 PB5 PB6 要求：小车有三种运动状态：左行、右行、停车。在现场有六个要求小车停顿的位置，即行程开关LS1~LS6，掌握台有六个相应的恳求停顿信号PB1~PB6 分别与每个行程开关相对应。并且当小车不在指定位置时，发出故障报警，不允许系统运行。系统还有一个启动按钮和一个停顿按钮。

46、物流检测系统要求：以以下图是一个物流检测系统示意图，图中三个光电传感器为 BL1、BL2、BL3。BL1 检测有无次品到来，有次品到那么“ON〞。BL2 检测凸轮的突起，凸轮每转一圈，那么发一个移位脉冲，由于物品的间隔是肯定的，故每转一圈就有一个物品的到来，所以 BL2 实际上是一个检测物品到来的传感器。BL3 检测有无次品落下，手动复位按钮 SB1 图中未画出。当次品移到第 4 位时，电磁阀 YV 翻开使次品落到次品箱。假设无次品那么正品移到正品箱。于是完成了正品和次品分开的任务。

BL1 0 1 2 3 4 5 6 YV BL2 BL3 次品成品〔1〕完成程序设计。

〔2〕并且在机器上调试出来 47、三自由度机械手掌握系统的设计掌握要求：
〔1〕在初始位置〔上、左、松限位开关确定〕处，按下启动按钮，系统开头工作。

〔2〕机械手首先向下运动，运动到最低位置停顿。

〔3〕机械手开头夹紧工件，始终到把工件夹紧为止〔由定时器掌握〕。

〔4〕机械手开头向上运动，始终运动到最上端〔由上限位开关确定〕。

〔5〕上限位开关闭合后，机械手开头向右运动。

〔6〕运行到右端后，机械手开头向下运动。

〔7〕向下到位后，机械手把工件松开，始终到松限位开关有效〔由松限位开关掌握〕。

〔8〕工件松开后，机械手开头向上运动，直至触动上限位开关〔上限位开关掌握〕。

〔9〕到达最上端后，机械手开头向左运动，直到触动左限位开关，此时机械手已回到初始位置。

〔10〕要求实现连续循环工作。

〔11〕正常停车时，要求机械手回到初始位置时才能停车。

〔12〕按下急停按钮时，系统马上停顿。要求设计程序完成上述掌握要求。

48、自动钻床掌握系统掌握要求：
〔1〕按下启动按钮，系统进入启动状态。

〔2〕当光电传感器检测到有工件时，工作台开头旋转，此时由计数器掌握其旋转角度〔计数器计满 2 个数〕。

〔3〕工作台旋转到位后，夹紧装置开头夹工件，始终到夹紧限位开关闭合为止。

〔4〕工件夹紧后，主轴电机开头向下运动，始终运动到工作位置〔由下限位开关掌握〕。

〔5〕主轴电机到位后，开头进展加工，此时用定时5 秒来描述。

〔6〕5 秒后，主轴电机回退，夹紧电机后退〔分别由后限位开关和上限位开关来掌握〕。

〔7〕接着工作台连续旋转由计数器掌握其旋转角度〔计数器计满2 个〕。

〔8〕旋转电机到位后，开头卸工件，由计数器掌握〔计数器计满5 个〕。

〔9〕卸工件装置回到初始位置。

〔10〕如再有工件到来，实现上述过程。

〔11〕按下停车按钮，系统马上停车。要求设计程序完成上述掌握要求。

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